机械基础实训1减速器传动装置设计(样本11)选编.doc

PAGE  PAGE  PAGE 16 《机械基础》综合实训 班 级 姓 名 学 号 题 号 组 员 课题一： 带式输送机传动装置设计 设计要求与原始数据： 设计一用于机械产品成品的带式输送机的二级圆柱斜齿轮减速器（如图） 图 带式输送机示意图 设计要求：已知传送带的压力F=10000N，传送带速度v=0.78m/s，滚筒直径D=400mm，滚筒效率0.97（包括滚筒轴的轴承），用滑动轴承支撑。 工作条件：单相传动，载荷变化不大，每天工作12h，使用寿命为15年。输送带线速度允许误差±3%。每年300个工作日，大修期限3年。启动载荷为公称载荷的1.4倍。 工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度45℃。 动力来源：电力，三相交流，380/220V。 制造条件及生产批量：中型机械厂制造，可加工8~7级齿轮，生产50台。 带式输送机（此图只供参考，不用画出来）设计要求的原始数据可作更改，如下表所示。(从教材第204页的表中选取) 参数题号0输送带工作拉力F（KN）10输送带速度V（m/s）0.78滚筒直径D (mm)400每日工作时数T (h)12使用年限 (年)15 [任务实施] 任务一 机械动力与传动系统设计 为案例中的带式输送机进行机械动力与传动系统设计。设计内容包括:选择电动机类型、功率、转速，计算传动装置的运动参数和动力参数等。 一、电动机的选择 选择电动机类型和结构型式 按工作要求和条件，选用Ｙ系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 确定工作机所需的工作功率 = = = 7.8 (kW) 确定传动装置的总效率 由表3-1-2查得: 普通v带传动的效率 ； 闭式圆柱齿轮传动的效率 (8级)； 一对滚动轴承的效率 (球轴承，稀油润滑) 弹性联轴器的效率 ； 滚筒和滚筒轴轴承的效率 ； 故传动装置的总效率为 确定电动机所需的额定功率 电动机所需最小名义功率 根据选取电动机的额定功率，一般电动机额定功率： ≥（1.1～1.5）＝（1.1～1.5）× 9.264 ＝10.190～13.896ｋＷ 由表3-1-3查得电动机的额定功率为＝15ｋＷ 选择电动机 带式输送机的工作转速一般，且轴不需要逆转，故优先考虑同步转速为1500 r/min的电动机。查表3-1-3：同步转速为1500r/min、额定功率为15kW时，电动机型号为Y160L-4。所选电动机满载转速1460r∕min。 查电机手册，可知该电动机的其它参数：，，伸出端直径mm，伸出端安装长度E=110mm。 二、传动装置总传动比计算及传动比初步分配 总传动比的计算 滚筒的转速 总传动比 传动比初步分配 因总传动比较大，拟采用三级传动，即普通v带和减速器内二级斜齿圆柱齿轮传动。减速器的传动比分配主要考虑减速器齿轮采用浸油润滑，两大齿轮直径相接近，即按分配。初步分配各级传动的传动比如下： 普通v带传动的传动比 高速级齿轮传动的传动比 低速级齿轮传动的传动比 工作机的实际转速 传送带线速度 线速度误差 误差在允许范围内，合格。 三、初步计算传动装置运动参数和动力参数 电动机轴输出参数 高速轴I输入参数 中间轴II输入参数 低速轴III输入参数 滚筒轴w输入参数 (注：工作机的工作功率) 初算各轴的转速、功率和转矩，列于下表。 表 各轴运动参数和动力参数 轴名称功率P/kW转速n/r.min-1转矩T/N·m电动机轴15146098.116高速轴I14.4811.111169.545中间轴II13.828150.206879.175低速轴III13.27937.5523377.026滚筒轴w13