第四章 管式反应器-6.ppt

第四章 管式反应器 本章内容  活塞流假设（理想流动模型）  等温管式反应器的计算  管式与釜式反应器反应体积的比较  循环反应器  变温管式反应器的计算 理想流动模型  流动模型：是反应器中流体流动与返混情况的描述，这一状况对反应结果有非常重要的影响。  返混：在流体流动方向上停留时间不同的流体粒子之间的混合称为返混，也称为逆向混合。 1.基本概念  活塞流模型（平推流）：  基本假定： (1) 径向流速分布均匀，所有粒子以相同的速度从进口向出口运动。 (2) 轴向上无返混 符合上述假设的反应器，同一时刻进入反应器的流体粒子必同一时刻离开反应器，所有粒子在反应器内停留时间相同。  特点：径向上物料的所有参数都相同，轴向上不断变化。 1.基本概念 理想流动模型 层流 湍流 活塞流  全混流模型：  基本假定： 径向混合和轴向返混都达到最大 符合此假设的反应器，物料的停留时间参差不齐  特点 反应物系的所有参数在径向上均一，轴向上也均一，即：各处物料均一，均为出口值 理想流动模型 1.基本概念  管径较小，流速较大的管式反应器－－可按活塞流处理  剧烈搅拌的连续釜式反应器－－可按全混流处理 等温管式反应器的设计 进入量 = 排出量 + 反应量 + 累积量  单一反应 等温管式反应器的设计 几种理想反应器设计方程的基本形式 PFR： BR： CSTR： t与τ二者尽管形式上相同，但一个是反应时间t，一个空时τ（与所选择的进口状态有关）。另外，间歇釜式反应器总是恒容的。如果管式反应器也在恒容下进行，则有τ=t；否则，τ≠t。 用连续管式反应器进行乙酸与乙醇的酯化反应，每天生产乙酸乙酯12000kg，其反应式为 原料中反应组分的质量比 A:B:S=1:2:1.35，反应液密度为1020kg/m3，并假定在反应过程中不变。反应速率方程为rA=k1(cAcB-cRcS/K) 。反应温度下k1=4.76×10-4L/(mol•min)，平衡常数K=2.92。试计算乙酸转化35%所需的反应体积。 例1 解：首先计算原料处理量Q0，根据乙酸乙酯产量可算出每小时乙酸用量为 原料液各组分起示浓度分别为 由原料液中各组分质量比可算出原料流量为 由式(3.8)可求反应时间，为此需将题给的反应速率方程变换为转化率的函数 (A) 其中 将(A)式代入式(3.8)得反应时间为 由a,b及c的定义式知， (B) 则所需的反应体积为 将有关数值代入式（B）中得到反应时间 在等容条件下，活塞流反应器的空时与条件相同间歇釜式反应器反应时间相等。若不考虑间歇釜式反应器的辅助操作时间，两者的反应体积相等。 在活塞流反应器中，于923K等温下进行丁烯脱氢反应以生成丁二烯： 反应速率方程为: 原料气为丁烯与水蒸气的混合气，丁烯的摩尔分数为10%，操作压力为105Pa。973K时，k=1.079×10-4kmol/(h.m3.Pa).若要求丁烯的转化率达35%，空时是多少？ 例2 解：将速率方程代入式（4.6）即可求空时: 丁烯脱氢反应为变容过程，由化学计量关系知: 由理想气体定律得: 所以空时为: 将有关数据代入上式可得空时为1.933 s 如按恒容计算: 该方程组初值为： 等温管式反应器的设计  复合反应 对关键组分作物料衡算的结果，得到一常微分方程组 对A的物料衡算： 系统中只进行两个反应，都是独立的，所以关键组分数为2，因此，此三式中仅二式是独立的。 对P的物料衡算： 对Q的物料衡算： 等温管式反应器的设计  复合反应 等温管式反应器的设计  复合反应 等温管式反应器的设计  复合反应 对A的物料衡算： 对P的物料衡算： k1  k2 由于反应器太长因而可以改用多管并联的方式。例如，将长度为3.55m的管子480根并联，其总长度为480×3.55＝1704m，约与上面的计算值相等。若能保证管内气体仍呈活塞流，其产物分布应与上面计算结果相同。当空时＝17042s时一甲基萘、二甲基萘及萘的收率同样可以求得，结果为YD=0.3152，YM＝0.1449，YN＝0.3358。 但应注意，并联后气体流速降低了，是否仍符合活塞流的假定就需要考虑。 列管式反应器 4.2.3 拟均相模型 拟均相模型条件： 传质、传热速率大 浓度、温度的差异小 在管式反应器中进行多相催化反应时，如果符合拟均相假定，若基于催化剂的质量来表示反应速率： 注意：反应体积Vr对均相反应而言是指进行化学反应的空间，对多相催化反应则为催化剂的堆体积，即催化剂颗粒本身的体积加上颗粒与颗粒间的空隙体积。 均相和拟均相模型的比较 均相 拟均相 衡算基准 反应体积 催化剂质