特别地基处理施工的方案.docVIP

特殊地基处理施工方案 一、工程概况 K1+460—K3+931.9段共有水塘地基五处，其中二个水塘全在路基范围内，其余三处水塘属于部分在水塘内。设计采用挖淤换填石渣和河沙，挖淤深度有四处水塘为1.5米，一处为5.0米，换填石渣至原地面，在石渣上为0.8米厚的河沙。 二、人员、材料和机械设备的配置 1、人员 主要管理人员:测量负责人:XXX,负责全部特殊地基的施工放样和测量工作;施工总负责人: XXX;现场施工员: XXX,负责现场施工管理和机械的调配工作;质检员: XXX,负责全部特殊地基处理施工过程的质量控制;试验员: XXX,负责全部试验工作;民工20名。 2、机械设备配备 具体见附表“机械设备表” 3、主要试验仪器配备表 具体见附表“试验仪器设备清单表” 4、材料来源和试验情况 1、施工用砂定在北江砂场,该砂已经送检和自检试验,各项指标均符合规范要求。 2、施工用石渣定在 银盏石场 ，该石渣已经送检和自检试验,各项指标均符合规范要求。 三、施工方法 1、施工工序流程 施工准备→水塘围堰→水塘抽水→水塘内纵横挖沟→挖除淤泥→基底检查→换填石渣、河沙→碾压、夯实→压实度检测→验收 2、施工方法 正式施工前，先进行施工放样，施工放样时一次性放出征地界。 根据放样结果，若水塘是部分在路基范围内，则先进行围堰施工，将路基外的水塘与路基内的水塘分隔开。围攻堰采用草袋围堰或直接填筑围堰，保证围堰的稳定性和不透水性。 围堰完成后进行水塘抽水，排水时，应不得影响交通，且不得破坏原有道路、农田及其它构筑物。水塘中的水抽干后，在塘边低洼处挖蓄水坑将地下水抽出，使塘内淤泥中的水充分排出，利于淤挖除，同时减少淤泥运输过程中对环境的污染。 挖淤泥施工采用自卸车配合挖掘机施工，挖淤厚度接设计要求分段开挖，对挖深1.5米的地段一次开挖到位，挖深5米的地段分二层开挖。挖淤施工连续进行，中间不得停止。淤泥开挖前，应在较低一侧开挖排水沟，并将排水沟接入蓄水坑，开挖时由较低的一侧向较高的一侧开挖，以利于水的排出，开挖宽度以挖掘机能挖到的范围控制。弃淤运至指定的弃淤场。 清淤完成后,请监理工程师现场检查基底，确认合格并签证后,进行换填施工。换填料运送到换填现场后，直接填筑路基或存放在开挖面附近，开挖完成后用推土机或装载机填筑。换填采用分层填筑的方法施工。换填第一层控制在50cm，其后的填层应控制在30cm。为防止地下水的上升，换填部位分层填筑要连续进行，并填至与原地面平齐。对换填深度为5米的施工地段，可以分两次填筑到原地面。 每填筑一层，根据不同的情况采用振动法、碾压法压实填层，采用碾压法施工时要控制填料的最佳含水量。填筑守一层，进行一次压实度的检测，合格后进行下填层的施工。 石渣或河沙垫层铺筑时应每侧宽出路基边脚0.5—1.0米，且无明显的粗细集料分离现象。 施工中严格防止石渣和河沙受到污染。 四、质量控制措施 1、清除淤泥一定要干净彻底，确保基底合格，不留事故隐患。 2、严格控制填料质量，确保使用合格填料，不合格填料一律清除出场。 3、回填紧跟开挖作业，及早土封闭开挖面，妨防止地下水渗出后破坏地基。回填前有地下水渗出地段要在清除水之后方能进行回填施工。 4、严格按控制边线施工，确保路基换填宽度符合设计要求。 五、工期、安全及质量目标 1 、工期 K1+460—K3+931.9段特殊路基处理工程根据我公司施工能力和机械配置情况，计划用50天完成本段特殊路基处理工程的施工。 2、质量目标 (1)、本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，达优良标准，创优质工程。 (2)、质量保证措施 加强教育，强化全员质量意识，大力开展“标准在我心中，质量在我手中”的宣传教育工作，切实推行全面质量管理，完善质量保证体系，落实我公司“追求行业一流，满足业主期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针。使全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全体人员的质量意识和素质，实行“三全”管理，即全面、全员、全过程的管理，不断提高施工技术水平，严格按设计图纸、施工规范施工。 a、组织上的质量保证 按照ISO9002质量体系要求，建立完善的质量管理和质量保证体系，成立质量管理领导小组，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行，实行全面质量管理。 b、施工工艺控制 应用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程质量创优。 c、 工程材料的质量保证 建立健全进场前检查验收和取样送检制度，由项目经理部试验室搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格的材料进场。规范采购行为，严格存储、保管和领发手续，做到分类堆放并有标识。 d、 施工操作的质量保证 施工操作者，是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，因此做到： 施工操作中，坚持自