模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案7角尺制作学习任务设计方案选编.doc

学习任务设计方案 专业名称模具制造一体化课程名称零件加工学习任务角尺制作学时建议40学时学习任务描述学生从教师处接受角尺制作的任务，识读角尺制作图样，获取角尺的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立使用划高度尺划出加工界线，采用锯削、锉削、磨削、研磨等方法进行角尺制作。选择符合检测要求的量具对锯弓进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。撰写工作报告。与其他学习任务的关系本学习任务是在学习了榔头制作、锯弓制作、划规制件、压板制作、平板制作、V型铁制作的基础上，知识和技能综合运用，为下一阶段的学习做好知识和技能的储备。该学习任与平板制作、铰手架制作可以平行进行学习。学生基础1.已经能够使用划线、锉削、锯削、钻孔等操作按图样要求对零件进行加工 2.已经能正确识读产品加工工艺卡 3.已经具备一定的与人沟通、合作的能力 4.已经具备安全操作砂轮机的技能 5.已经具备一定的工作总结归纳能力 6.已经能规范填写工作单 7.已经能利用钳工基本术语进行交流学习目标1.能接受角尺制作任务，明确加工工期、加工要求，服从工作安排 2.能正确识读角尺加工图样 3.能对照角尺加工图样，看懂角尺加工工艺卡片 4.能按加工艺步骤完成角尺各部位的钳加工并为磨削、研磨留出加工余量 5.能按平面磨床的操作规程安全操作平面磨床对工件进行磨削加工 6.能通过查阅钳工相关手册选用合适的研具及磨料 7.能按研磨工艺的要求对工件进行研磨加工 8.能按检测要求，选用量具，对工件进行检测 9.能撰写工作报告学习内容1.能严格执行安全操作规程和现场管理规定 2.形位公差的知识:垂直度含义、符号、标注方法、检测方法 3.角尺加工工艺卡片 4. 磨床的作用、种类 5.平面磨床的安全操作规程 6.平面磨床的操作方法: 角尺的磨削加工 7.研具、磨料的选择:研具材料、种类，磨料种类、研磨剂的配制 8．研磨的分类、研磨的方法：角尺的研磨加工 9．粗糙度的含义、表示方法、检测方法：角尺的检测 10.能自我评价，自选展示方法，归纳总结加工过程和加工体会教学条件包含工具、量具、教具、材料： 锉刀、榔头、锯弓、锯条、划线工具、研具、研磨膏、平板 游标卡尺、高度尺、角尺、表面粗糙度对比块、图纸、角尺样品、45钢毛坯 设备、资料、场地： 台钻、平面磨床、钳工手册、钳工实习车间、机械工人切削手册、技术图纸、加工工艺卡、砂轮机、钳工工作台、钳工工作场地安全操作规程、车间管理规章制度、砂轮机安全操作规程、现场管理制度教学组织形式1.教师指导下独立完成角尺的制作 2.采用多媒体、示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指导，使他们达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助老师进行示范）。 3.教师组织学生以小组形式讨论磨床操作的安全注意事项和研具和磨料的选择方法 4.组织学生采用现场操作、作品展示等经验介绍教学流程与活动教学活动一：接受任务、制定计划（２学时） 教学活动二：抄画角尺图样、加工工艺制定（２学时） 教学活动三：角尺的钳工加工（６学时） 教学活动四：磨床的操作规程、操作方法（２学时） 教学活动五：角尺的磨削加工（４学时） 教学活动六：研具和磨料的选择（２学时） 教学活动七：角尺的研磨（１８学时） 教学活动八：角尺的精度检测（２学时） 教学活动九：工作报告、成果展示、经验交流（２学时）评价内容与标准1. 接受工作任务，服从工作安排，工作积极 2. 遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求。 3. 角尺图样识读，说出产品技术要求 4.角尺加工工艺制定，加工步骤合理、加工手段经济 5．平面磨床的安全操作，符合安全操作要求 6.研具及磨料的选用，研具材料性能、磨料种类与规格满足研磨加工技术要求 7.研磨操作过程，符合技术规范 8.研磨质量检测,量具使用、检测方法正确 9、工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求 10. 工作总结撰写，专业术语运用、格式正确 11. 成果展示、经验交流，能用多种形式有效展示工作成果、语言表达清楚教学活动策划表 教学 活动关键 能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动一：接受任务、制定计划 信息处理 沟通 分析 思考 文字描述 计划1．领取工作任务书 2．制定计划1．发放工作任务书，说明工作任务2．巡回指导工作计划 3．点评工作计划材料准备周期 工时确定 进度安排 人员协调 设备协调切削手册、设备清单、规章制度、能上互联网的计算机设备、图样、样品、 术语的运用 信息收集处理 工时确定 进度安排 经济性 可操作性 小组活动 工时２教室活动二：抄画角尺图样、加工工艺制定