典型零件与典型数控系统宇航数控车床仿真操作.docVIP

典型零件与典型数控系统宇航数控车床仿真操作 课题一：椭圆轴加工【FANUC-0I系统】 学习内容 零件图样椭圆标准表达式中的直径与长度信息的确定 2、FANUC-0I系统操作-如何建立工件坐标系。 3、如何利用CAXA2011数控车软件编程 【1】、如何绘制要编程图样 【2】、确定起到点和引刀路径。 【3】、利用精车路径，生成零件加工轨迹。 【4】、机床和后处理设置。 【5】、生成加工程序。 4、修改生成程序。-利用G71与椭圆精车轨迹结合应用。 5、FANUC-0I系统操作-用记事本方式导入程序到仿真软件。 6、FANUC-0I系统操作-仿真之前精车余量设定与自动加工。 零件图纸与加工分析 从这张图纸我可以得到以下几点信息 【1】、尺寸信息和轨迹信息。 在这张图样中告诉我们，加工的轨迹为椭圆，椭圆的长轴为35，短轴为30，这里用直径，是因为数控车床常用的编程方式是直径，与数学上的内容，有点出入，请大家先想清楚这点。 B、椭圆轴的尺寸另一种表达方式：椭圆标准方程表达式 【X2/302】+【Z2/352】=1，那么从这个表达式中可以确定X对应的值就是直径，Z对应的值就是长度值，这样无论用宏程序还是编程软件都要判定这个。 【例题】：【X2/202】+【Z2/302】=1，则椭圆的直径为20，长度为30。 【2】、编程坐标系的位置确定 这里应选择椭圆的中心为工件坐标系的原点为编程坐标系的原点。 二、FANUC-0I系统操作-如何建立工件坐标系。 【1】、打开仿真，设置工件与刀具 【2】、利用快速对刀，建立工件坐标系 三、如何利用CAXA2011数控车软件编程 如何绘制要编程图样 2、确定起到点和引刀路径。 3、利用精车路径，生成零件加工轨迹。 4、机床和后处理设置【后置设置和这上面一样，机床设置要按机床说明书上的代码填写】 后置设置 机床设置 5、生成加工程序。 四、修改生成程序。-利用G71与椭圆精车轨迹结合应用。 程序的组成 粗加工刀具、刀补-起刀点-【G71-椭圆起点-椭圆轨迹】-精加工刀补-椭圆轨迹-换刀点。-M30 2、粗加工刀具、刀补：T0101 M03 S800. 3、起刀点：G00 X34. Z36. 4、G71-椭圆起点-椭圆轨迹 G71 U2. R1.5 G71 P1 Q2 U0. W0. F0.2 N1 G00 X-2.000 G02 X0.000 Z35.000 R1.000 F0.200 G01 X0.736 Z34.989 G01 X1.472 Z34.958 G01 X2.207 Z34.905 G01 X2.940 Z34.831 G01 X3.672 Z34.737 G01 X4.402 Z34.621 G01 X5.853 Z34.328 G01 X7.289 Z33.951 G01 X8.708 Z33.493 G01 X10.107 Z32.954 G01 X11.480 Z32.336 G01 X12.827 Z31.640 G01 X14.142 Z30.867 G01 X15.423 Z30.021 G01 X16.667 Z29.101 G01 X17.871 Z28.112 G01 X19.032 Z27.055 G01 X20.147 Z25.933 G01 X21.213 Z24.749 G01 X22.229 Z23.505 G01 X23.190 Z22.204 G01 X24.096 Z20.850 G01 X24.944 Z19.445 G01 X25.732 Z17.994 G01 X26.458 Z16.499 G01 X27.120 Z14.964 G01 X27.716 Z13.394 G01 X28.246 Z11.791 G01 X28.708 Z10.159 G01 X29.101 Z8.504 G01 X29.424 Z6.827 G01 X29.675 Z5.135 G01 X29.856 Z3.430 G01 X29.964 Z1.718 G01 X30.000 Z0.000 N2G01 X34.000 5、精加工刀补：T0102 S2000. 6、椭圆轨迹 G00 X-2.000 G02 X0.000 Z35.000 R1.000 F0.200 G01 X0.736 Z34.989 G01 X1.472 Z34.958 G01 X2.207 Z34.905 G01 X2.940 Z34.831 G01 X3.672 Z34.737 G01 X4.402 Z34.621 G01 X5.853 Z34.328 G01 X7.289 Z33.951 G01