电池盖塑料模具毕业设计中期报告.docVIP

毕业设计（论文）中期报告 题目：电池盒盖塑料模具的数字化设计与制造 院（系） 工业中心 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2014年4月29日 设计（论文）进展状况 查阅相关资料，选取侧浇口并通过零件的大小已及零件的摆放位置对浇注系统进行了设计与计算，使其达到浇注要求,并进行了模流分析确定最终方案; 根据所给制件的属性(质量,体积)和几何参数已及锁模力的计算，对注射机和标准模架进行了选择,所选注射机型号为 SYS—30 型,所选标准模架为: C2325--25×25×70GB/T12555—2006 根据零件的特征对侧抽机构进行了设计与建模，最终侧抽采用的是滑块导柱机构； 通过建立分型面、浇注系统并进行体积块的划分对模具的型芯、型腔和浇注系统完成了三维建模（图1、2）； 图1.型芯 图2.型腔 完成模具内部工件的基本建模和开模仿真（图3）： 图3.模具爆炸图 对浇注系统进行了CAE分析（包括填充分析和冷却分析）并生成了分析报告,主要有填充时间、达到顶出温度的时间、充填末端压力、气穴分析、总体温度、流动前沿温度、零件平均温度、回路冷却液温度和回路管壁温度等分析； 图4.填充末端压力分析图 导入模架对模具的总体结构进行装配：包括浇口套、各模板、导柱、导套、斜导柱等零件的定义与装配（见图5）； 图5.模具总装三维图 存在问题及解决措施 由于制件比较复杂，在分型面的创建中存在较多漏洞，最后，通过建立裙边曲线，并对生成的裙边曲面进行裁剪，旋转和合并使其完成一模两腔的分型面； 刚开始在进行CAE分析中，由于侧浇口的位置的不恰当，使得所分析的填充末端压力远远大于注射机最大注射压力，最后，通过改变浇口位置使其压力得到缓冲，从而使其满足注射机要求； 在进行浇注系统和侧抽机构的设计与建模过程中，所建模型未能达到设计要求因而在建模中不断对设计进行修改于调整； 在导入标???模架进行装配时由于所画工件大小与模具装配不协调，通过不断调整工件大小从而使其与模架合理装配。 后期工作安排 第10-12周：继续完善pro/E建模并生成模具总装图； 第13-15周：对模具成形零件进行数控加工编程和加工仿真； 第16-18周：编写设计说明书。注：1、正文：宋体小四号字，行距22磅。 2、中期报告装订入毕业设计（论文）附件册。