焦碳塔无损检测技术措施.docVIP

150万吨/年延迟焦化装置焦炭塔无损检测技术措施 China petroleum first construction corporation  PAGE 13 中国石油天然气第一建设公司 编制说明 为了更好地指导施工，保证工程质量，圆满完成焦炭塔无损检测工作，特编制本技术措施。仅适用于本设备在制造、安装过程中的无损检测工作。 本措施中所用文字符号说明： 符号含义NDT无损检测RT射线检测UT超声波检测MT磁粉检测PT渗透检测 编制依据: ·中国石化工程建设公司提供的焦碳塔图纸和制造技术协议 L8223-22-EQ1/1～12 ·《压力容器安全技术监察规程》 ·《钢制压力容器》 　　　　　GB150-1998 ·《压力容器无损检测》 　　　　　 JB4730-1994 工程概况 . 克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置焦碳塔由中国石化工程建设公司设计，中国石油天然气XXXX公司负责制造、现场安装及无损检测工作，克拉玛依金科工程监理有限公司进行全程监督。 基本技术参数 ·容器类别：Ⅱ类 ·容器内径：8800 mm ·容器壁厚：26,28，30，34,40 mm ·容器材质：14CrIMoR、16MnR（裙座板） ·操作介质：焦碳、油气、渣油、水蒸气 ·设计温度：450-495℃ ·工作压力：0.35 Mpa 容器检测工作量 检测工作量以实际发生为准。 无损检测工作要求 NDT设计要求及作业位置工作量 合格级别执行标准RT所有Cr-Mo钢的焊接接头（包括裙坐上的Cr-Mo钢部分）检测100%ⅡJB4730—94 裙坐上的碳钢与Cr-Mo钢之间以及碳钢之间的焊接接头检测总长的20%ⅢUT所有Cr-Mo钢的焊接接头（包括裙坐上的Cr-Mo钢部分以及所有开口接管焊缝）检测100%IJB4730—94 热处理后，应对焊接接头抽查20%MT所有Cr-Mo钢的焊接坡口（包括清根处）和接头表面（包括角缝）检测100%IJB4730—94Cr-Mo钢部分所有暂时性配件（包括吊耳）去除后，表面打磨光滑后检测100%焊接过程中的清根后，应进行磁粉检测100%热处理后，所有Cr-Mo钢接头检测20%PT裙坐内部某些Cr-Mo钢接头不宜采用磁粉检测时按实际工作量计算 IJB4730—94注1：上述NDT要求均由设计技术条件及图纸提供，其与业主要求相抵触之处，应以业主书面要求为准；工作量应以实际检测量为准。 注2： 小直径接管角焊缝的超声波检测参照JB4730-94执行，无法超声波检测部位可免除。 注3：检测时机：焊后24小时之后进行。 无损检测人员资格要求 从事本工程的无损检测人员必须具备劳动监察部门颁发的相应检测资格证书，并只能从事与其资格相一致的工作。 无损检测工作的实施、结果评定、审核和报告签发由中（Ⅱ）级或以上人员担任。 无损检测人员在检验前，应了解有关标准、掌握检测工艺。 无损检测人员应当牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准，及时、准确地提供质量信息。 人员组成 RT. II级资格人员: 2 人 UT. II级资格人员: 2 人 MT. II级资格人员: 2 人 PT. II级资格人员: 2 人 暗室处理人员: 1 人 辅助人员: 5人 施工工序安排（见图一） 容器检验部位表面质量要求 形状尺寸及外观符合技术标准和设计图纸规定。 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。 焊缝表面不得有肉眼能发现的任何缺陷。 射线检测工艺（RT） 检测前准备 ·了解被检部位情况 ·确认材质、板厚 ·确认接口形式、焊缝堆高、焊缝宽度及焊接方法 容器检验部位表面质量要求 ·形状尺寸及外观符合技术标准和设计图纸规定。 ·焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 ·焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。 ·焊缝表面不得有肉眼能发现的任何缺陷。 检测准备 容器组装 容器焊接 焊接过程中的UT 清根以及焊接过程中的MT或PT 划底片定位线并编号 内外焊缝打磨 Cr-Mo钢对接焊缝100%RT