氧化铝生产设备及典型故障选编.pptVIP

溶出工艺;内 容 蒸汽－压煮器溶出工艺流程（物料走向、典型故障） 其他拜耳法技术（后加矿技术、选矿-拜耳法、串联法） 拜耳法溶出新工艺;单 管;主要设备 ;缓冲器上方有一套通入高压压缩空气的系统，当料位高时，自动充气阀的打开，压缩空气进入缓冲器；料位过低时，自动排气阀打开，缓冲器上方的压缩空气排出，这样保持了缓冲器压力和料位的平稳；同时缓冲器的压力及料位与隔膜泵建立了连锁，如果压力超压或料位超高，隔膜泵自动停止，为溶出机组的安全运行提供了安全保护。 ;三、单管;四、预热压煮器;冷凝水;五、加热压煮器;六、停留压煮器;七、自蒸发器（闪蒸槽）;;八、冷凝水罐;安全知识 ;溶出过程典型故障 ;隔膜泵的外部联锁 ——1＃缓冲器、2＃缓冲器超高料位 ——1＃缓冲器、2＃缓冲器超高压力 ——压煮器过热 ——前槽液位太低;离心泵的汽蚀现象 气蚀现象: 现象：泵异响、振动；不上料 原因：由于泵进口来料压力低，料进入泵壳内在流道形成的最低压力小于来料的饱和汽压，产生大量汽体，一方面汽夹带着料强力冲刷泵壳，造成泵壳磨损；另一方面，由于产生大量汽体，使得进入泵内的料体积突然膨胀，阻止了来料的吸入，造成泵不上料。;汽蚀余量：为了防止来料进入泵内，在流道形成的最小压力小于料的饱和汽压而产生汽蚀现象，泵进口的料来的压力必须大于一定值。 处理措施：提高进料槽的液位，以提高来料压力。关小泵出口阀，开大进槽来料阀。 ;加热压煮器管束破损（新蒸汽加热） 现象：－故障压煮器料浆温度异常（偏高） －故障压煮器搅拌电流下降 －故障压煮器内异响 －溶出机组压力上升，并随着新蒸汽压力波动 －冷凝水取样对比分析，故障压煮器含碱度高 －在关闭故障压煮器的冷凝水出口阀、蒸汽入 口阀的情况下，打开冷凝水排泄阀，可发现有料;原因：新蒸汽压力比压煮器里料浆的压力高，当加热管束破损时，新蒸汽直接进入料浆侧，产生冲刷的声音，造成机组压力上升，并随着新蒸汽的压力波动，同时冷凝水含碱度增高。 处理措施：新蒸汽冷凝水改送沉降???关闭故障压煮器冷凝水出口阀，根据机组温度压力情况，关小蒸汽入口阀；如果管束破损严重，则停车处理。;预热器管束破损（包括单管料浆管破损） 现象 －机组压力下降 －预热段冷凝水罐压力上升，安全阀动作 －闪蒸槽压力上升，甚至发生安全阀动作 －冷凝水排泄阀放出来的水带生料;原因：机组压力比二次蒸汽高，管束破损时，高压料浆进入蒸汽－冷凝水系统，使得机组压力下降，冷凝水罐、闪蒸槽压力上升，冷凝水受污染。 处理措施：立即停车处理;相对溶出率偏低 ――根据化学分析报告，检查原矿浆的质量，如果细度过大，或下矿过多，则联系调整 ――检查石灰的添加量和石灰的有效钙是否符合要求 ――检查循环母液苛性碱浓度 ――溶出温度是否偏低 ――料浆溶出反应的时间是否足够，定期排放压煮器料浆不凝汽，以提高机组的满贯率;溶出温度偏低 原因：－新蒸汽压力温度低 －冷凝水流通不畅 －冷凝水系统窜汽 －压煮器空罐，换热面积不足 －加热管束结疤严重，影响换热效果 －闪蒸系统控制不当，造成预热温度低 －保温不好，散热损失过大;措施： ――提高新蒸汽的压力温度 ――调整冷凝水出口阀，保证冷凝水畅通，同时要冷凝水罐有液位，防止窜汽 ――加强排料浆不凝汽，提高机组满贯率，以增大换热面积 ――强化压煮器管束结巴清理，缩短清理周期 ――合理选用闪蒸孔板尺寸，优化闪蒸控制，提高预热温度 ――降低机组进料量;其他拜耳法氧化铝生产技术简介;其他拜耳法生产方法;主要选矿方法;反浮选法 我国铝土矿脱硅反浮选成功的实例未见报道,这可能与我国一水硬铝石矿的性质有关。其主要原因可能是:①含硅矿物种类繁多,可浮选性差异较大;②大部分含硅矿物溶解时,产生硅酸盐类物质或胶体,抑制矿物上浮;③由于选择性碎解作用,使含硅矿物粒度细微,不易上浮;④含硅矿物多为层状结构,层面与端面的电性差异较大,易发生聚团,影响可浮性。铝土矿反浮选脱硅研究工作尚在进一步深入研究之中。 ;;矿石品位与氧化铝生产能耗关系;矿石品位与氧化铝生产物料关系;石灰-拜耳法; ;表7 选矿-拜耳法比较条件和结果;碱耗，kg （100%NaOH）;后加矿增溶溶出技术 ; 在我国采用增溶溶出技术，还有利于生产过程的稳定控制。我国的一水硬铝石矿难溶出，要同时达到较理想的赤泥铝硅比和溶出液、有一定的困难。而在后加矿溶出工艺中，第一步溶出一水硬铝石矿时，可适当少配矿，提高第一段溶出浆液的αk，以使一水硬铝石矿在较为宽松的溶出条件下充分溶出，如较低的溶出温度或较低的苛性