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; ?一、液压缸的功用 ?二、液压缸的特点 ?三、单杆活塞缸的工作原理 ?四、液压缸的分类 ?五、典型液压缸介绍 六、液压缸各组成部分结构; 液压缸是将油液的压力能转换为往复直线运动形式的机械能，属于执行元件。; ?结构简单 ?质量小、运动惯性小 ?传力大 ?可以实现频繁换向 ?易于实现远控和自控 ?维修方便。; ?结构组成：缸体、活塞、活塞杆；有 杆腔(大腔)，无杆腔(小腔)。 ?连接方式：简单连接、差动连接。;简单连接时的速度推力计算;简单连接时的速度推力计算;差动连接时的速度推力计算;单杆活塞缸的特点;单杆活塞缸的应用举例; ?按结构形式：活塞式、柱塞式、 伸缩式、摆动式 ?按作用方式：单作用式、双作用式、组合式 ?按压力：低压、中压、中高压、高压液压缸。 ;柱塞缸;伸缩套筒缸;摆动缸;增压缸;双杆活塞缸;液压缸总体构造;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;（一）性能试验;; ⒊ 液压缸外部泄漏试验：在实验压力作用下，使活塞往复运动5~10min，各密封和焊接处不得泄油，活塞杆导向密封处的泄漏不能成滴。一般实验压力取额定压力。 ⒋ 液压缸内部泄漏试验：在活塞杆上加一定的静负荷F，当活塞用橡胶密封圈密封时，活塞的移动距离在10min内不得大于0.5mm。F＝最大工作压力×活塞有效工作面积。 ⒌ 液压缸强度试验：液压缸活塞两端同时加试验压力（1.5额定压力），试验2min，各零件不得有破损或永久变形。; ◆ 工程机械工作环境恶劣，在工作中应避免 损伤活塞杆的外表面及活塞杆端部螺纹，避免 用铁锤敲打活塞杆和缸体端部。 ◆ 注意液压缸性能试验后的再紧固。以免单 边拧紧受力不均而逐个破坏. ◆ 在使用过程中应经常检查液压缸的漏油情 况,以及液压缸与工作机构的连接部位有无松 动.注意对耳轴和铰轴等轴承注油。;◆ 有排气装置的液压缸，应注意将缸内 的空气排除干净。步骤：先将工作压力 降至0.5~1MPa当活塞运动到行程终端压 力升高时，将处于高压腔的排气阀（或螺 栓）打开，使带有浊气的白泡沫状油液从 排气阀喷出。当活塞由终端开始返回的瞬 间关闭该阀。如此多次，直至喷出澄清色 的油液为止。同样排另一腔的。完全排除 需要20~30min。;【产生原因】 ⑴ 混入空气 ⑵ 运动密封件装配过 紧或太松 ⑶ 活塞杆局部或全长 变形弯曲 ⑷ 活塞杆与活塞不同 心、导向套与缸筒不 同心 ⑸ 缸筒锈蚀、拉毛;【产生原因】 ⑴ 密封件咬边、拉 伤、胶着破坏 ⑵ 密封件方向装反 ⑶ 缸盖螺栓未拧紧 ⑷ 运动零件之间有 纵向拉伤和沟痕;【产生原因】 ⑴ 缸筒和活塞配合间隙 太大，或密封圈损坏， 造成高低压缸互通 ⑵ 液压缸长时间在某一 段工作造成局部磨损， 使高低压腔互通或缸筒 拉伤与活塞咬紧 ⑶ 密封件过紧或活塞杆 弯曲使摩擦阻力增大;⑷ 外泄过多造成流量和 压力不足 ⑸ 油液杂质过多，卡死 活塞或活塞杆 ⑹ 油液温升太高，粘度 下降，内泄漏增加，无 法建立压力