淀粉糖浆工艺控制.docVIP

浸泡磨浆工艺控制 来料前，必须认真检查泡米罐有无杂物，并彻底清洗。清洗后，放水、接料、检查米质，打开压缩机冲洗米中糠粉，直到水质干净并清除上浮物。发现浸泡后的泡米水发酵时，必须用清水冲洗好方可下料。 防止米质糊化，浸泡水温应控制在40—45℃，浸泡时间，一般控制在2—4小时（视水温、米质而定）。浸泡后的泡米水必须放净，浸泡效果（手感）大米用手捻碎为原则，时间不能过长，以免自由微生物引起PH值下降，如出现PH下降，要用清水反洗，直到合格为止。 浸泡罐上料标准以距上口80cm，用气反洗5—8分钟，并用净水冲洗米糠及灰土等到杂质。浸泡水放水口必须加网，防止大米流失，漏出的大米及时回收。每罐磨完后，必须用清水清洗一次浸泡罐。 洗浆水PH值不得低于4.8（每班清洗一次）。粉浆池浓度应控制在16-18Be’,粉浆细度控制在 60目，筛网通过率 80%，尽量将粉浆温度控制在40—50℃。使用稀糖水磨浆，确保液化粉浆用量，物料平稳。 经常检查磨片，确保粉浆粗细均匀。严禁无料空转和电流过大运行。经常起降润滑部件，确保起降灵活。 液化工艺控制 开机前，先打开冷却水阀门、确保冷却水畅通，预热维持罐及层流罐至喷射温度。粉浆PH值为5.8～6.0时开机液化。加钙量0.50～0.55kg/罐(1.5吨)，加淀粉酶量550～650ml/罐（1.5吨），具体根据生产情况调节酶量。必须控制好粉浆浓度在15.5～17.0Be’。先调PH值→加氯化钙→加耐高温淀粉酶的顺序操作。 一次喷射温度105～108℃，二次喷射温度115～130℃ 确保液化效果标准：①液化要均匀；②蛋白质絮凝效果好；③液化要彻底（在60℃液化液要稳定；不出现老化现象，不含不溶性淀粉颗料，液化液透明、清亮）；④闪冷检测碘试液化液扩散均匀。液化DE值控制在16～22之间；⑤每10分钟检测一次闪冷下料效果，DE、碘试一般一小时检验一次，碘试检测无蓝色反应（呈棕红色）。 正常生产不允许液化停机，如出现停机，根据碘试效果，及时把液化液压出，防止料液变黄，液化液老化。闪冷罐料位必须保持在第三视镜处，并开启搅拌。 糖化工艺控制 来料前认真检查糖化有否杂物。彻底清洗并通蒸汽???菌不少于30分钟，保持有一个罐的进料阀开着进料；来料后随时检测料液色泽、PH值及透明度，发现问题及时通知上道工序调整。 控制进料温度58～60℃,灭酶温度：80～90℃。 DE值控制：根据要求调整。 出料PH值：4.5～5.0出料后，空罐必须用清水冲洗，蒸汽灭菌30分钟以上 脱色工艺控制 一脱：进料PH值 4.5～5.0、温度 80～85℃；出料透光率 70%以上。加活性炭量： 60 kg/罐，脱色料液加活性炭搅拌时间不少于30分钟。脱色质量：透明无颗粒。 二脱：进料温度 80～85℃；出料透光率 ≥98%。加活性炭量： 2kg/罐，脱色料液加活性碳搅拌时间不少于30分钟。脱色质量：透明无颗粒。 离子交换工艺控制 树脂再生前用清水反洗至清澈透明无杂物，排空管出口处一定要加网，防止树脂流失。 进料PH值：4.5～5.0，温度：42～45℃ 出料PH值：≥4.00，电导率：≤20us/cm，透光率：95%以上；温度80～85℃。 浓缩工艺控制 随时检测进料的颜色、PH值及浓度。 控制出料浓度均匀，色泽：无色透明。如有异常及时值班负责人及脱色工序。 （注：透光率用380nm波长测定）