石油化工过程系统概论 第八章.ppt

第八章 塔设备的机械设计;第一节 概述;二、塔设备机械设计的基本内容; 本阶段的设计，既要满足工艺要求，又要满足机械要求，确保塔设备安全高效生产。 塔设备机械设计的基本要求： 1.满足强度要求，防止外力下的破坏 2.满足刚度要求，防止在操作、运输、安装过程中发生不允许的变形。 3.满足稳定性要求，防止失稳破坏 4.耐久性 5.密封性，保证安全生产。 6.结构简单，节省材料，便于制造、运输、安装、维修等;　 塔设备机械设计的基本内容： 1.塔设备的结构设计 2.设备的材料选取 3.塔设备的强度和稳定性计算 4.设备零部件的设计选用 5.绘制总装配图和零部件图 6.编写设计说明书 ;二、塔盘的机械计算;筒 节;一、塔盘;看书P390~394，思考： 1.塔盘圈采用角焊结构时如何减小焊接变形？ 2.图9-3、9-4中塔盘圈分别属于哪种结构？ 3.定距管支承结构中定距管的作用？ 4.为何在塔盘上要采用密封结构？ 5.图9-5（b）中采用多个密封圈的作用是什么？ 看懂图9-3、9-4的结构;（一）整块式塔盘 1.塔盘圈结构：角焊结构、翻边结构 ;（2）翻边结构;;2.整块式塔盘的支承结构;优点： 结构简单、装拆方便;;思考：此结构中拉杆、定距管如何安装？;（2）重叠式支承结构; 优点：塔盘的水平度可以通过调节螺栓逐层调节。 但人需进入塔内，故此结构适用于直径≧700mm的塔;;3.塔盘的密封结构;4.降液管的结构 弓形、圆形（液相负荷较小时采用）;5.塔节长度 受塔径、塔盘支承结构和塔盘安装等因素影响。 ;（二）分块式塔盘 ;分块式塔盘的塔体是焊制的整体圆筒，不分塔节。 按塔径大小，可分为单流塔盘、双流塔盘和多流塔盘。;;1、设计注意事项 （1）塔盘板的分块宽度由人孔尺寸、塔板结构强度、开孔排列的均匀对称性等因素决定，其最大宽度以通过人孔为宜。 （2）内部通道板最小尺寸为300×400mm，通道板应容易装拆。 （3）塔内所有可拆件的外形尺寸均应保证能从人孔通过。 （4）单件质量不应超过30kg.;2.塔盘板的结构;3.降液管结构 降液管可分为固定式和可拆式两种。 (1)固定式降液管; （2）可拆式降液管; 4.受液盘结构 有平形和凹形两种形式 ;（2）凹形受液盘;5.溢流堰结构 有平直堰，齿形堰和可调节堰三种。 （1）平直堰 液体溢流量大时，可采用平直堰。;（2）齿形堰 ;（3）可调节堰 既可调节溢流堰堰高，又可调整堰顶的水平度; 6.塔盘的支承结构与紧固件 （1）塔盘的支承结构 塔径较小时:可通过支持圈、支持板、降液板和受液盘支承，如下图。;（2）塔盘紧固件 是组装分块式塔盘的连接构件，用于塔盘之间的连接，塔盘板与支承圈、支承板、受液盘或支承梁，以及降液板与支持板之间的连接。 常用紧固件有螺纹、螺纹卡板、楔卡等结构。; (1)螺纹紧固件：可用于塔盘板之间的连接，以及塔盘板与支持圈之间的连接 a.塔盘之间上可拆的螺纹连接;b. 塔盘板之间下可拆的螺纹连接。;c. 塔盘板间双面可拆的螺纹连接。;(2)螺纹卡板紧固件： 主要用于塔盘板与支持圈的上可拆连接；以及降液板与支持板的连接 ;(3)楔形紧固件 以楔紧方式代替螺纹连接。 优点：结构简单、装拆方便、不怕锈蚀、楔紧后自锁能力强。 缺点：被连接件厚度的调节范围小，一般只有4mm左右。 适用于经常拆装检修和处理强腐蚀性介质的场合。;龙门楔结构和楔卡结构 ;思考：1.该塔盘板是整体式塔盘还是分块式塔盘？; 需要进行强度校核和挠度计算,以满足其强度和刚度要求。 （一）塔盘的设计载荷 塔盘构件的受力情况比较复杂，为简化计算，将载荷作简化处理：操作时当作受均布载荷。 （二）塔盘的强度设计 计算时可将支承梁简化成两端简支、受均布载荷的梁来处理，并认为塔盘上的全部正常载荷作用在梁上。; (三）塔盘的挠度计算 目的：应使挠度在规定的允许范围内，易保证塔盘具有足够的刚度。 在操作条件下，对支承梁和自身梁或槽式塔盘板，最大挠度在跨距中点，应使它小于允许挠度。; 为保证塔盘在制造、安装过程中的强度和刚度，规定了塔盘构件的最小厚度。;本节课问题;二.液体收集及再分布装置;筒 节;填料塔机械结构设计，主要考虑以下几点： （1）满足需要的淋液点数，以保证液体初始分布的均匀性； （2）气体通过的自由截面积大，阻力小 （3）操作弹性大，适应负荷