第二节划线.ppt

电钳工艺学; 第二节 划 线 一、概述 根据图纸或实物的几何形状尺寸，在待加工的工件表面上划出加工界线，这种操作叫划线。 1、划线的目的 明确表示出工件的加工位置，加工余量和划出工件加工时找正线； 检查毛坯外形尺寸是否符合加工要求，避免不合格的零件毛坯投入加工后造成的废品； 对不合格的毛坯可通过划线，用借料补救的 方法使其成为合格品。;2、划线种类 平面划线 在工件的一个面上划出工件的加工界线叫平面划线。;立体划线 在工件的几个不同表面上进行划线叫立体划线 二、划线工具 1、直接划线工具; 直接划线工具;划 规（圆规） 划规是用工具钢锻造加工制成的，两脚尖经淬火硬化。划规的用途是划圆、圆弧、作角度、测量两点间的距离及量取尺寸等。 常用的划 规有 ;使用划规时的要求 划规两脚的长度相等，角尖合拢时要靠紧； 两脚开合松紧要适当，以免划线时自动开缩； 划规尖要锐利，保证画出的线条清楚；操作时要以一脚为中心并施加适当的力，以免滑位； 用划规在钢尺上量取尺寸时，必须量准确，并要反复检查校对以减小误差。 划线盘 划线盘可分为 ; 划线盘是用来校正工件与基准面平行和进行立体划线 的常用工具，划针的尖端可供划线使用，另一端弯头供检 查工件的平面和车工找正使用。;划线盘操作方法及注意事项 立体划线时最好选用普通划线盘，因为它钢性强，划出 的线条清晰； 使用划线盘时，先松开紧固件，将划针调到适当的高度再拧紧，用小锤轻轻敲打划针，调整到需要的尺寸，然后移到工件上进行划线； 使用微调划线盘时，将划针调到适当的高度，以正、反向旋拧调整螺钉的方法进行精确调整。它的两个紧固件都是用手拧紧的，不要用锤敲打； 划针必须有足够的硬度，并保持尖锐。不用时尖端最好套上塑料管，以免伤人； 划针与枝干必须紧固牢靠； ;划针伸出的长度尽可能短些； 进行立体划线每划完一条线后，再将划针移到划线起点 以校对划线是否有误； 划线盘用完后，应将划针尖端朝下固定放好。 2、辅助划线工具 1）划线平台 构造：划线平台又叫划线平板，用铸铁铸造后，精加而成，是安放工件和划线用的标准平板，规格 有200 * 200 * 35到1200 * 1500 * 300 毫米多种。;平台一般要用木支架支撑，台面应保持水平 要求及保养规则 划线平台的平面是划线时工件的基准面，其表面粗糙度为 -- 并要求材质有一定的刚性和强度。使用划线平台时应做到以下几点： 划线平台表面要经常保持清洁，不准有铁屑和灰沙等污物，以免工作时划伤台面，影响划线精度； 工作时工件和工具在划线平台上要轻拿轻放，以免碰伤台面； 划线平台用完后应清扫干净，涂上防锈剂，并加盖保护； 划线平台支架要牢固，高度适宜（400米—600米）。 使用角尺时必须在180°内反复校对 ;使用中注意维护保养，防止摔碰、变形或锈蚀。 2）方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体，每一面均经过精密加工，各相邻面互相垂直，相对面互相平行。方箱上的V形槽和压紧装置是用以夹持小型工件以便于划线，方箱能方便地翻转，在工件上划出垂直线。 3) V形铁 V形铁是用铸铁或碳素钢制成， 各相邻边相互垂直。 V形槽一 般呈90°或120°，主要支撑 轴类、套筒等圆形工件划线用。;4）垫铁 垫铁供支撑和垫平毛坯工件用，可以进行少量的调节以便于划线时找正。垫铁用铸铁或碳钢制成。 5）千斤顶 通常是三个一组，用于支撑 形状不规则或带有伸出部分 较重的工件，供校验、找正 及划线时使用。千斤顶由螺 杆、螺母、底座和螺钉等组 成。 ;6）直角铁（弯板） 直角铁由铸铁制成，相互垂直的两个面是经刨削和研磨加工而成，其表面粗糙度 -- 。直角铁上的长孔和槽是达放压板时固定工件穿螺钉用的。利用压板将工件紧压在直角铁的垂直面上进行划线。;7）样冲 样冲用工具钢或弹簧钢制成，尖端经淬火硬化，角度 为45°--60°。为了便于看清和检查所划的线条，要在划好的线条上用样冲打出均匀的冲眼。 钻孔时，先在孔的中心打上冲眼，便于钻孔时钻头对准中心。 ;三、划线前的准备 1、工具的准备 根据图纸要求和工件的进行，合理地选择划线及检查校验所需要的各种工具。 2、工件的清理 毛坯件上的氧化皮、毛刺、飞边、污垢、铸件上的型砂及浇注口等必须用钢丝刷或凿子等进行处理。 3、工件的检查 对清理后的毛坯件要进行详细检查，是否符合图纸上的技术要求。对有砂眼、裂纹、偏位或尺寸不符合的毛坯应及早挑出。;4、工件的涂色 为使工件上划出的线条清晰，要在工件的划线部位