第三章 机械件零强度.pptVIP

第三章 机械零件的强度 ;载荷与应力的分类 ;随机变应力;2、稳定循环变应力的基本参数和种类 ;名义应力——由名义载荷产生的应力 计算应力——由计算载荷产生的应力 ;一、单向应力下的塑性材料零件 ;复合应力计算安全系数为：;按第一强度理论： （最大主应力理论） ;§3-1 材料的疲劳特性;1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 ;材料的疲劳特性曲线 ;一、材料的疲劳曲线σ—N;——寿命系数;二、等寿命疲劳曲线(极限应力线图);如图 A′B——脆性材料所示，塑性材料类似，曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限; 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 ;直线 方程为 ;影响机械零件疲劳强度的主要因素和零件极限应力线图;2、零件尺寸的影响——尺寸系数 ;综合影响系数表示了材料极限应力幅与零件极限应力幅的比值;零件的极限应力线图 ;直线AG方程 :;一、单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 ;a)当工作应力点位于OAG内;2、;b）工作应力点位于GHC区域;3、;a)工作应力点位于OJGI区域内;c）工作应力位于OAJ区域内;4、等效对称循环变应力;注意事项：;二、单向不稳定变应力时的疲劳强度计算 ;损伤率分别为;如果材料在上述应力作用下还未达到破坏，则;三、双向稳定变应力时的疲劳强度计算 ;∴圆弧AM’B任何一点即代表一对极限应力σ a 和τa ，如果工作应力点M（ ）在极限圆以内，则是安全的。M点所对应的极限应力点M 确定时，一般认为 比值不变（多数情况如此），∴ M 点在OM直线的延长线上，如图所示M;四、安全系数 ;五、提高机械零件疲劳强度的措施;§3-3 机械零件的抗断裂强度 ;断裂力学的判断指标是平面应变断裂韧度KⅠc(或KⅡc、KⅢc)和应力强度因子KⅠ(或KⅡ、KⅢ) ;在实际使用中通常测出零件的初始裂纹尺寸a0 ，通过计算确定出零件材料的临界裂纹尺寸aC ，若a0 aC，可以使用；若a0ac 或接近aC，不能使用。;§3-4 机械零件的接触强度;3、提高接触疲劳强度的措施 1）控制最大接触应力 2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量 3）增大综合曲率半径 ρΣ 4）改外接触为内接触，点接触→线接触 5）采用高粘度润滑油