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{安全管理制度}空分安全 操作规程 压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13 ．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧， 并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装 置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧 或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14 ．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者， 禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制 度。 [二]制氧工 1 ．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程， 并经考试合格后才可进行操作。 2 ．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定 期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。 3 ．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度 的变化，严禁超压、超湿运行。 4 ．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的 工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。 5 ．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查 氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。 6 ．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、 一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔 吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口 阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。 7 ．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换， 经化验空气含氧量在 22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。 8 ．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。 9 ．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。 10 ．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免 被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层 防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。 11 ．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得 有油脂，此时厂房内禁止动火作业。 12 ．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。 13 ．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。 14 ．制氧站内和周围20 米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞 击产生火花。 15 ．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。 16 ．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。 17 ．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并 有人陪同方可进入。 [三)氧压机 1 ．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却 阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘 车时间不少于 30 分钟，并检查油压，机械转动是否正常。 2 ．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧 阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查 各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。 3 ．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度 不得超过规定值。 工作时注意运转部位的表面温度不得超过 50℃，各级排气温度不得高于 170℃。 4 ．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定 值。经常排除油水分离器内的水。 5 ．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交 换使用。 6 ．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2 高度处。 7 ．油表压力为294～49 千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞 杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。 8 ．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通 风措施。 9 ．事故紧急停车： (1)停止电动机； (2)打开皿级放空阀； (3)关闭氧气进口阀， (4)关闭Ⅲ级送氧阀； (5)半小时后或根据情况停止供油供水。 10 ．工作完毕后，切断电源，清理场地。 [四]气瓶间 1 ．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10 米以 上，禁止用油