桑黄发酵过程控制系统操作说明书V1.0学案.doc

PAGE  桑黄发酵过程控制系统操作说明书V1.0 PAGE   PAGE 16 第一章 系统概述 1.1 系统概述 “桑黄发酵过程控制系统” 是根据本公司多年来集散系统为核心，专门为膜接触器萃取山核桃废水发酵生产而设计的小型DCS系统。根据膜接触器萃取山核桃废水发酵的特点和工艺要求，系统包括温度控制、连续补料控制、自动消沫控制、PH控制等多种参数控制和温度、压力、流量、称重、PH、DO、尾气等多种参数测量。 “桑黄发酵过程控制系统” 是用于萃取山核桃废水的处理发酵控制统，其安装、操作简单，可以实时的控制发酵的运行状态，并进行各种声光报警和保护措施，能够使得在生产萃取山核桃过程中造成的污水系统有一个有效的节能减排的作用。 1.2 软件结构 开机画面 系统总貌 系统帮助 硬件维护 薄板冷却 萃取山核桃 污水S区 污水R区 发 酵 F 区 发 酵 E 区 发 酵 D 区 发 酵 C 区 发 酵 B 区 发 酵 A 区 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 偏差补偿] 报警窗口 历史曲线 历史报表 实时报表 12号 发 酵 11号 发 酵 10号 发 酵 9 号 发 酵 1.3 技术环境 CPU：主频1.0G以上； 内存：512MB以上； 硬盘：硬盘不低于10G； 第二章 功能描述 2.1 登录界面 在桑黄发酵过程控制系统的操作端，加电启动系统，启动五秒后，系统会显示登录界面，操作员需要输入正确的用户名和密码之后，才可以对复合机进行相关操作，如图2-1所示。 图2-1 用户登录画面 使用触摸操作，用手指单击登录按钮，只要用户姓名换个用户密码正确就可以进入系统主画面。如图2-2所示。 2.2 系统主画面 系统总貌画面为整个厂区的布局平面图，也是整个软件系统的中枢，当软件运行时，首先进入这个画面。如下图2-2所示所示： 图2-2 系统主画面 画面显示了所有罐在厂区的位置以及它们的工作状态。对于发酵罐，罐中色块为黄色代表此罐为有萃取山核桃废水，色块为灰色代表此罐为空罐；对于萃取山核桃废水罐和清水罐，色块中黄色的填充高度代表此罐中废水的液位。点击罐所在的画面，或者点击右下方的相应按钮，将进入相应的罐区画面。 2.3发酵罐区画面 发酵区界面为四个发酵罐的状态图以及手动电磁阀开关按钮。如下图所示：画面最上方的页画面最下方的页角画面中，最左边为当前用户信息以及用户登录或用户注销按钮，在此右边为七个主画面切换按钮。在页眉页角中间的画面中，每个罐的左上方有一个当前罐的发酵起始时间、已发酵时间、发酵品种的面板，其中发酵品种需要手工输入。罐的左方有三个冰水管入口，每个入口有一个电磁阀门，电磁阀门中间的色块为红色时表示关闭，为绿色时表示开启。开启时可以看到管内有水流，关闭时水流消失。每个电磁阀门上方有一个电磁阀门开关切换按钮，点击可控制电磁阀门的开或关。罐顶有一个罐内压力表，显示当前罐的罐内压力值；罐中间当有黄色色块填充时表示有山核桃废水罐，为灰色时，标示空罐；每个罐中间有六个温度输出框，每两个为一组，分为上部温度、中部温度、下部温度三组，每一组的上方温度输出框为设定温度，下方为实际检测温度，单位为摄氏度，如下图红线圈所所标示。如图2-3和图2-4所示。 图2-3 发酵区画面 图2-4 设定控制 图的右上方有一个‘NEXT’和‘BACK’按钮，进行下一组罐区画面和上一组罐区画面的切换；图的左下方有一个压力表，表示冰水总管的压力，表下为冰水总管的温度输出框；每个罐的下方是一个当前罐名的按钮，点击进入当前罐的参数设定画面。 2.4罐参数设定画面 在此画面中，显示了发酵罐的的所有状态；PID控制的参数调整；手动、自动、点动的切换；温度控制曲线的设定和显示。如下图2-5所示。 图2-5 参数设定 此图上方为页眉画面，下方为页脚画面，功能前面已讲述。在中间的画面中，左方为上、中、下PID参数设定和控制方式切换界面，以上部温度为例：在上部温度PID控制界面的上方式三个控制方式切换按钮（手动/自动/点动）。在手动状态下，下方的开启度游标将出现一个滑块，拖动此滑块，可以手工设定上部温度阀门的开启度，滑块右边的数字为开启度的数值显示。 在自动状态下，开启度的大小由PID控制算法计算得出，可以通过修改下面的控制周期和PID的参数值来调整开启度的大小，以获得理想的控制效果。 在点动状态下，电磁阀门的开关将由出现在阀门上方的控制按钮来控制，而不像手动、自动方式下由阀门开启度来控制。通过点击阀门上方的控制按钮，来对阀门进行开或者关的操作。 画面中部的内容与与发酵罐区画面内容一样，不过在左上角的状态输入面板中加了满贯温度、酵母、降糖升温、降糖升压四个文本输入框。 画面右边为温度控制曲线