催化重整装置原料优化对反应收率和能耗的影响研究.pdfVIP

收稿日期：2013-05-28; 修回日期：2013-07-23 作者简介：杨磊(1982—)， 男，山东人，硕士研究生，Email:yang_lei@. cn 第 30 卷 第 8 期 2013 年 8 月 28 日 计算机与应用化学 Computers and Applied Chemistry Vol.30, No.8 August 28, 2013 催化重整装置原料优化对反应收率和能耗的影响研究 杨磊 1 ，刘建 1 ，王岩 1 ，李玲 2 ，毛福忠 2 (1. 中国石油规划总院炼化信息技术部，北京，102206； 2. KBC 科技(北京)有限公司，北京，100088) 摘要：催化重整装置原料中的碳六链烷烃(C6 链烷烃)环化脱氢生成芳烃的反应速率很慢、转化率也很低，很容易发生异构化反 应和加氢裂化反应，对重整装置的目标产品贡献很小，另外还会增加装置的能量消耗，因此碳六链烷烃不是理想的重整进料组 分。通过调整重整装置预处理分馏塔的操作，可以控制重整原料的初馏点，尽可能减少原料中 C6 链烷烃的含量。本文利用 KBC 公司的 Petro-SIM 软件对某炼厂的重整装置建立了反应机理模型，研究改变重整进料 C6 链烷烃含量后，装置收率、操作条件和 能耗的变化情况。研究结果显示，将加氢预处理的分离塔塔底温度提高 6 ℃、重整进料的初馏点提高 4.3 ℃，C5 以上的液体 收率能够提高 0.75 %，多产汽油 0.9 ton/h，装置的总体能耗下降 3260 MJ/h，取得了较好的效果。 关键词：催化重整；原料优化；C6 链烷烃；反应收率；装置能耗 中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1001-4160(2013)08-867-870 DOI: 10.11719/com.app.che 1 原料中 C6 链烷烃含量对转化率的影响 1.1 催化重整的原料 不管是生产芳烃还是生产高辛烷值的汽油，重整装 置的主要目的都是通过脱氢芳构化或异构化等反应，将 低辛烷值的组份转化成高辛烷值的组份，而尽可能的避 免裂化反应的发生。除了选择合理的反应条件和高效的 催化剂之外，对原料组成的合理控制和优化，也是重整 装置提高目标产品收率的有效手段。 重整装置以生产高辛烷值汽油为主时，一般用 80 ℃ ~180 ℃馏分。馏分的终馏点过高会使催化剂上结焦过 多，导致催化剂失活加快和运转周期缩短。沸点低于 80 ℃的 C6 环烷烃的调合辛烷值已高于重整反应产物苯 的调合辛烷值，如表 1 所示，因此没有必要再去进行重 整反应。 表 1 单体烃的沸点和辛烷值 Table1 The boiling point and octane number of monomer hydrocarbon. 单体烃 沸点/℃ 实测辛烷值 调合辛烷值 RON MON RON MON 正己烷 68.7 26 26 19 22 异己烷 60.3 73.4 73.5 - - 甲基环戊烷 71.8 91 80 107 99 环己烷 80.8 83 77 110 97 苯 80.1 100 100 98 91 正庚烷 98.8 0 0 0 0 2-甲基己烷 90.1 42 46 41 42 甲基环己烷 100.9 74.8 71.1 104 - 甲苯 110.6 100 100 124 112 正辛烷 125.7 -19 -17 - - 2,2,4-三甲基戊烷 99.2 100 100 100 100 乙基环己烷 103 67 61 75 67 乙苯 136.5 100 98 124 107 对二甲苯 138.5 100 100 146 127 当以生产苯、甲苯和二甲苯(以下简称 BTX)为主时， 则宜用 60 ℃~145 ℃馏分作为原料，但实际生产中常用 60 ℃~130 ℃馏分作为原料，因为 130 ℃~145 ℃馏分 是在航空煤油的范围内[1]。 1.2 不同组分在重整装置中的化学反应 催化重整反应中，主要有以下 5 类反应[2]： 六元环烷烃脱氢生成芳烃，是速度最快的反应。 (1) 五元环烷脱氢异构化生成芳烃，速度也比较快。 比如甲基环戊烷反应生成苯，乙基环戊烷生成甲苯。 (2) 链烷烃的环化脱氢反应生成芳烃，比如正己烷 反应生成苯。虽然这类反应对辛烷值的贡献率最为明显， 如正己烷反应生成苯的反应，使辛烷值由 19 提高到 98， 但是这类反应速度非常慢，有资料