连铸板坯的粘弹性板模型及鼓肚变形分析.pdfVIP

第 37 卷第 2 期 机 械 工 程 学 报 Vol . 3 7 No . 2 2 0 0 1 年 2 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Feb. 2 0 0 1 连铸板坯的粘弹性板模型及鼓肚变形分析! 王忠民 刘宏昭 杨拉道 闫瑞河 （西安理工大学工程力学系 西安 710048） （西安重型机械研究所） 摘要 从坯壳材料的粘弹性（Maxwell 模型）畸变关系和弹性体变关系出发，建立了连铸板坯鼓肚变形的粘弹性薄板 计算模型。根据弹性— 粘弹性的相应原理，得到了板坯鼓肚变形的解析解。与宝钢板坯连铸机鼓肚变形的设计公 式及现有的其他公式相比，该解包含有弹性变形、粘性变形和弹性、粘性??耦合变形，能求出在任一时刻板坯内任 一点的弯曲变形及鼓肚变形，并讨论了材料的松弛时间对板坯鼓肚变形的影响。 叙词：连铸板坯 粘弹性板模型 鼓肚变形 相应原理 中图分类号：TF777.1 钢水静压力为均布载荷，坯壳为在各种各样边界条 0 前言 件下的变形体。其主要模型有：承受均布载荷的两 边固支两边自由的等厚度弹性挠度板［3］；承受均布 在现代板坯连铸机生产过程中，随着拉坯速度的 载荷的两端固支的粘弹性变形梁和板及承受线性载 提高和冶金长度的不断加长，铸坯在离开结晶器下口 荷的抛物线形变厚度板和梁［2，4］。上述的一些粘弹 后，处于内部为钢水静压力作用下的薄坯壳状态。当 性梁和板模型，在求解方法方面，均采用先求弹性变 板坯通过设有很多夹辊的二次冷却区（直接喷水或喷 形解，然后求粘性变形的研究方法，没有考虑两者变 雾），使内部液态钢水逐渐凝固，以防止铸坯内部未凝 形之间的耦合作用，从而具有一定的局限性。本文 固的钢水静压力而产生过大的鼓肚变形引起的铸坯 根据坯壳受到夹辊的支撑作用、坯壳内部钢水静压 内裂等现象。因此，连铸板坯的鼓肚变形分析对于连 力及板坯宽度比辊距大得多的状况，并考虑到坯壳 铸机的设计及生产等具有重要的实际意义。 在高温下呈现的粘弹性性态，提出了受均布载荷作 目前国内常见的坯壳鼓肚变形量的几个近似公 用的两对边固支两对边自由的粘弹性薄板计算模 式在文献［1］中已给出综述和评价，并且该文献根据 型，如图 1 所示。 蠕变定律，建立了新的坯壳鼓肚变形计算公式，其中 板坯视为一承受均布载荷的两端固支梁。1996 年，孙 蓟泉［2］等进一步提出板坯的粘弹性薄板模型，认为板 坯的鼓肚变形中的弹性变形和蠕变变形是各自独立 的，因而，从弹性薄板模型计算了板坯的弹性鼓肚变 形，再从粘弹性 Maxwell 模型出发计算了板坯的粘性 变形等。 作者在上述研究的基础上，考虑到板坯的弹性变 形和粘性变形的耦合性，进一步提出了板坯鼓肚变形 图 1 坯壳鼓肚变形粘弹性板模型 ［5］ 的粘弹性薄板模型，根据弹性— 粘弹性的相应原理得 坯壳的钢在高温区呈现为粘弹性性态