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钢质储罐底板焊接防变形处理 李剑 陕西金平石化建设有限公司 摘 要：钢质储罐是石油行业原油储存的主要容器，属于薄壁焊接类容器。而在 其制造过程中最为常见的就是厚度小、焊缝多的底板变形质量问题，作为保证储 罐焊接质量的关键环节，加强底板焊接防变形处理工作是非常有必要的。本文通 过对钢质储罐底板在焊接中常见的变形情况进行分析，同时结合两种大小规格的 储罐实例研究储罐底板焊接防变形处理方式。 关键词：钢质储罐；底板焊接；防变形处理 随着我国石油行业的快速发展，各类油气田工程在我国陆续建设，充分开发 利用了我国石油资源的同时，也为我国的经济发展提供了良好的资源保证。钢质 储罐作为油气田最重要的储存容器，其焊接质量直接决定了储罐的使用寿命与安 全性。而在储罐焊接中，底板焊接防变形是最为关键的部分之一。 一、钢质储罐底板焊接常见变形分析 钢质储罐底板焊接变形是指在完成焊接后在结构中的残存应力造成的变形 问题。而波浪变形与角变形则是储罐底板变形的主要形式。 （一）波浪变形。在薄板上施加压力时，如果压应力在其中达到或大于临界值时， 就会有波浪变形出现，同时使其承载能力丧失，也就是失稳现象。而在平板上的 内应力则是在焊后存在，通常情况下拉应力出现在焊缝周围，而压应力则出现在 距焊缝较远的位置，也可能因波浪变形而失稳。这种情况的出现不仅将负责压力 承受的薄板结构承载能力下降，而且无法对结构几何尺寸要求进行满足。针对这 种情况，应采取将临界应力提高与压应力降低等措施进行处理，由于压应力与拉 应力的为正比关系，所以将其塑性变形区域减少就能将压应力有效降低。主要措 施有将焊缝尺寸减小、将断续焊、线能量减少、改进焊接方法等。 （二）角变形。焊接丁字接头、塔接、对接以及堆焊时极易发生角变形，它产生 的原因则是横向收缩变形不均匀分布于厚度方向之上。这时焊缝背面呈现较小变 形，而其正面呈现较大变形，从而导致偏转了构件的平面。在进行堆焊过程中， 高温区域金属热膨胀因受制于周围低温金属而出现被挤压现象，形成了压缩塑性 变形。对接焊接过程中，则会因焊接接头上下部出现不均匀的融敷金属量而导致 差异量存在于横向收缩量上，出现角变形。而在焊接角过程中，易出现角变形的 部位是不开坡口与开坡口丁字接头，其变形成因分别与90度坡口角度对接接头、 堆焊焊接相同。控制角变形的主要方法是反变形处理。 二、钢质储罐底板焊接防变形处理实例分析 （一）储罐规模10m 左右3 这类小型储罐主要是储存临时料或混合料。该罐体材质为A312.TP316L，手 工电弧焊方法，WEL316Lφ3.2的焊材，4块δ为8毫米的板切割拼凑成该罐底板， 即图1。 分三步进行该底板的焊接操作，即焊接顺序为B、C焊缝→A焊缝→D焊缝。 焊接参数，即表1。 首先是B、C板的焊缝对接，其为X型坡口。为防止波浪变形与角变形的出 现，保持3度的反变形于对接板之上再按顺序进行焊接施工，每一层焊道采取跳 焊方式，其每段间距为300毫米，必须错开每层焊道的接头，尽量保证每根焊条 使用完。另外将焊缝尺寸减小，将断续焊、线能量减少也有效避免了波浪变形出 现。 其次是施工A板焊缝。考虑到薄板有导热性的特点，极易在长对接焊缝施工 时出现波浪变形问题，虽然使用B、C板的焊接方法能够将变形量减少，但并不 能实现完全控制，因此采取了在30毫米厚的钢板上固定板点的方法解决，即完 成第1、2道焊道后，将点焊焊肉磨掉，同时手工校正板，随后再在钢板上固定 板点，直至完成全部焊道。这样就对出现变形的重要程度进行了有针对性的校正， 即影响底板焊接质量的主要是波浪变形，而较小角变形则能够人工矫正。利用这 种焊接方式的底板尺寸与平整度均符合要求，并能够与筒体装配点顺利对焊。 最后是施工D板焊缝。在完成筒体与底板的点焊后，为避免角变形的出现， 在D板焊接之前，设置米字形状的槽钢钢件于底板外部，而底板的焊接方式则采 取隔100至150毫米进行20毫米点焊的工艺，从而使底板钢度有效增加。具体 为有两名焊工一内一外地间断对称跳焊，外部焊接二道，6毫米的焊角高，内部 焊接一道，4毫米的焊角高。米字工件待焊缝冷却后取下，最后将未完成的焊缝 完成。 （二）储罐规模5000m 以上3 钢性固定、大面积焊接施工并不适用于5000m 以上储罐的底板焊接，在焊3 接这种规模的储罐底板时，需要注意的是随着焊接施工人员与焊接量的增加、各 焊接施工人员工作效率不同等因素。本次焊接的 5000m 储罐罐