第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度剖析.pptVIP

第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度;第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度;第一节 夹具在机床上的定位;第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度;第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度;第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度; 夹具的纵向两端的底面上设计出带U型槽的耳座，供紧固夹具体的螺栓穿过，对其进行夹紧。; 2、夹具在机床轴上的连接定位 夹具在机床主轴上的连接定位方式，取决于机床主轴的端部结构。常用如下几种定位方式：; b)图中夹具以端面B和圆柱孔D在主轴上定位。靠螺纹M连接紧固，靠两只压板2防松。制造简单，定位精度低。 d)图中夹具为过渡盘，适用于尺寸较大的夹具。1是过渡盘，2是键，3是缩紧螺母。工件以端面和圆柱面实现定位。 ;四、提高夹具在机床定位精度的措施 当工序的加工精度要求很高时，夹具的制造精度及装???精度也要相应提高，有时会给夹具的加工和装配造成困难。这时可采用下述方法来保证定位元件定位面对切削成形运动的位置精度。 (一)夹具的找正安装 如在安装铣键槽夹具时，在 V形块内放入精密心棒2，用固定 在主轴或床身上的测量表进行找 正即可。但是夹具的刚度可能下 降，因此只能用于轻切削。;(二)对定位元件的定位面进行就地加工 夹具初步在机床上找正好位置后，即对其上定位元件的定位面进行加工，以“校准”其位置。图4-12(a)所示，机床主轴装上三爪卡盘；图4-12(b)所示，用两个直线的切削成形运动形成定位元件的定位面，以达到它们对成形运动的平行度要求。注意：这种方法只限于加工不淬火的定位面。; 图示，用镗模镗孔时加工的切削成形运动是由镗刀的切削运动和工作台的直线运动所组成。由于镗杆与机床主轴是柔性连接，切削成形运动精度由镗套保证。这时，定位元件定位面(一面两销)不需要对机床有非常严格的位置要求，因此夹具的安装比较简单(切削成形运动不是由机床提供的)。; 在加工前要对刀，使刀具相对于定位元件处于正确位置。一、铣床夹具的对刀 对刀方法通常有三种：单件试车法、批量调整法、样件或对刀装置对刀法。 常用的对刀装置： (a)-高度对刀块 (b)-直角对刀块 (c)、(d)-成型 刀具用的对刀装置， (e)-组合刀具对 刀装置。; 用对刀装置对刀时影响对准精度的因素有： 1 测量调整误差。如用塞尺检查铣刀与对刀块之间的距离δ时会有测量误差。 2 定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。为减少这项误差，要正确确定对刀块对刀表面的位置尺寸及其公差。同时这些位置尺寸都应以定位元件定位面为基准标注，以避免产生基准转换误差。图4-15(a)为 工件工序图。对刀块工作表面的 位置尺寸由V形块的标准心棒中心 注起。对刀块顶面的位置尺寸H1 按工序尺寸平均值[H1-TH/2)及塞 尺厚度δ决定: H1=H-TH/2-δ;二、钻床夹具中刀具的对准和导引 在钻床夹具中，通常用钻套实现刀具的对准。同时钻、镗套还有增强刀具刚度的作用。 (一) 钻套的四种形式： 1、固定钻套 如图所示： A--无肩钻套 B--带肩钻套 缺点：磨损后不易更换。 一般用于小批量或小中 心距或高精度的场合。; 2、可换钻套 功能与固定钻套相同，可供钻、扩、铰工序使用。 特点：在批量较大时，磨损后可迅速更换。 如图(b)所示 3、快换钻套 功能与固定钻套相同， 当同一个孔在同一工序内 同时进行钻、扩、铰多个 工步时使用。 特点：可快速更换 如图(c)所示; 注意：可换钻套和快换钻套必须配有衬套。以防止磨损钻模板或夹具体。 4、特殊钻套 特殊钻套是根据加工情况自行设计的，以补充标准钻套性能的不足。 (a)—钻凹坑内的孔 (b)--钻弧面或斜面上的孔 (c)--钻多个孔距很小的孔 (d)--钻需要压紧工件的孔 ;(二) 钻套导引孔尺寸和公差的确定： 在选用标准结构的钻套时，钻套导引孔的尺寸与公差需由设计者按下述原则确定： 1 钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸，以防止卡住和咬死。 2 钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制选择，这是因为刀具的结构和尺寸均已标准化。 3 钻套导引孔与刀具之间应保证有一定的配合间隙，以防卡死。导引孔的工差带根据所导引刀具的种类和加工精度要求选定，钻孔和扩孔选F7、F8；粗铰时选G7；精铰时选G6。 4 当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，导引孔的基本尺寸与加工孔的基本尺寸相同，公差选用F7或E7。; 5 标准钻头的最大尺寸就是所加工孔的基