制造工程础(二)教学大纲.docVIP

课程简介： 课程编号：07J87030 课程名称：（中文）制造工程基础(二) （英文）Fundamentals of manufacturing engineering (2) 学分／学时：2/34 开课学期：?秋季 □春季 先修课程：工程训练、工程图学、工程材料学、制造工程基础(一) 内容简介：（500字以内） 本课程讲授机械制造工程的主要基础知识，内容包括金属切削、机床、互换性与公差、工装夹具、机械制造工艺几方面的知识。 在金属切削部分介绍切削过程和刀具几何参数的基本术语、概念，切削变形过程，切削力、切削温度、刀具磨损等现象，切削参数选择以及典型材料的切削加工性。 机床部分介绍车、铣、钻、镗加工的典型机床和典型刀具，磨床和砂轮特性，数控机床的工作原理和技术现状，电加工、电化学加工、高能束加工的基本原理。 互换性与公差部分介绍互换性原理、尺寸公差、配合与基准制，形位公差。介绍尺寸公差和形位公??的计算、选择实例。 工装夹具部分介绍机床夹具的组成、作用及分类，工件的定位原理、典型定位元件和定位方法，介绍车床夹具、钻床夹具等典型机床夹具。 机械制造工艺部分介绍加工表面粗糙度及其影响因素，加工误差产生的原因及精度保证措施，工艺规程设计的内容和基本要求，工艺路线的制订，定位基准及选择。 通过上述内容的讲授，为学生学习机械工程各专业课程奠定制造工程方面的知识基础。  制造工程基础（二） 教学大纲 课程编号：07J87030 课程名称：（中文）制造工程基础(二) （英文）Fundamentals of manufacturing engineering (2) 学分/学时：2/34 先修课程：（名称及编号）工程训练32s8063/4、工程图学07j8007、工程材料学07j8701、制造工程基础(一)07j8702 课程教学目标 通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工基本原理、方法、基础理论和系统。主要内容包括：切削原理、典型机床及刀具、互换性与公差、制造工艺规程设计方法、加工精度和表面质量形成的原理、机床夹具设计的基本原理和设计方法。使学生了解基本类型零件的加工方法，具备机床、工装、刀具的正确选择能力；以及工艺过程分析、工艺设计的初步能力。 教学内容及基本要求 （简要叙述之主要内容，列出主要章节、内容、要求、学时等） 第一章：金属切削基本要素 （2学时） 1.1 加工表面及切削用量：切削过程中的两个基本运动，工件的三个变化的表面，切削用量三要素及其计算，切削层参数和金属切除率计算。 1.2 刀具角度：刀具切削部分的基本要素，刀具标注角度参考系，刀具主要标注角度和主发剖面角度换算。 1.3 刀具材料：刀具材料的基本要求，高速钢刀具、硬质合金刀具（包括涂层刀具）的性能、特点、种类牌号和用途，陶瓷刀具和超硬刀具简介。 通过本章的学习，了解金属切削过程的基本概念和基本术语，学会刀具基本角度的标注，了解刀具材料的特性及其选用的基本原则。 第二章：金属切削过程 （4学时） 2.1 切削变形：切削过程中的三个变形区，切削过程的摩擦和积屑瘤现象，加工表面的形成和特点。 2.2 切削力：切削力的产生，切削合力及其分解，切削功率计算，切削力经验公式，影响切削力的因素。 2.3 切削温度：切削热的产生，切削温度分布，影响切削温度的因素。 2.4 刀具磨损和寿命：刀具磨损形态，磨损过程和磨钝标准，Taylor公式及其建立过程，切削参数的选择。 2.5 切削加工性：切削加工性的概念，切削加工性指标，影响切削加工性的因素，典型难加工材料的切削加工性。 通过本章学习，了解切削变形和摩擦的本质，由此进一步了解切削力和切削热产生的原因及其影响因素，了解刀具磨损的基本知识和Taylor经验公式的建立过程，基于切削力、温度、刀具磨损的制约，初步掌握选择切削参数的能力。了解切削加工性的概念和典型难加工材料的特点。 第三章：金属切削机床和刀具 （7学时） 3.1金属切削机床的分类和运动分析：机床分类和标准型号，机床运动与基本表面加工。 3.2车床和车刀：加工范围，车床种类及结构特点，车床传动，车刀结构。 3.3镗床和镗刀：加工范围，镗床种类、特点、用途，镗刀结构。 3.4钻床和钻头：加工范围，立式钻床和摇臂钻床结构，麻花钻结构、特点。 3.5铣床和铣刀：加工范围，升降台铣床和龙门铣床结构特点、用途，铣刀特点及用途。 3.6磨床和砂轮：加工范围，磨床种类，磨床液压传动，砂轮特性五因素。 3.7数控机床：特点和用途，工作原理，按轨迹控制、反馈方式、功能水平、控制系统等方式分类。 3.8 特种加工技术及设备：基本概念，电加工、化学加工、电化学加工、电化学机械加工、高能束加工、流体加工等基本原理。 通过本章学