提高资源识 加大工作力度 全面推进节水型钢铁企业建设.docVIP

PAGE  PAGE 11 提高资源意识 加大工作力度 全面推进节水型钢铁企业建设 欧阳毅 鲁齐尧 罗薇 丁永芬 （贵州省六盘水市水城钢铁集体有限责任公司环境保护处） 摘 要 我国水资源短缺，钢铁企业又是用水大户，钢铁工业在节水，污水处理中还存在不少问题，针对存在的问题，提出了相应的解决措施。建议钢铁工业在用水方面，必须坚持节流为先、治污为本的原则，依靠科技进步，加强科学管理，积极推进节能节水型企业建设。 概述 “水是人类生存的生命线，是经济发展和社会进步的生命线，是实现可持续发展，构建和谐社会的重要物质基础。”我国是水资源短缺的国家，人均水资源量为1760m3,接近国际上认为水资源低于人均1700m3为严重缺水国家，是世界上最缺水的13个国家之一。 我国工业用水量占全国总取水量的20.8%，其中钢铁工业是耗水大户之一，仅次于火力发电，纺织印染，造纸。据统计，2004年我国吨钢铁取水量平均为12.8m3，全行业取水量估计在34 m3左右，与2000年钢铁行业节水工作基准相比，全行业钢产量增长一陪多，但行业总取水量的增长量在13%。这说明钢铁行业节水工作所取得的巨大成绩。但是，我国钢铁企业之间节水指标的差距甚大，落后指标要比先进指标高出10.8倍。总体来讲，我国钢铁工业节水潜力还是很大的。2004年莱钢吨钢耗新水降到3.5 m3，2005年宝钢和济钢吨钢耗新水指标分别达到3.84 m3和3.66 m3，这已是国际先进水平。 钢铁企业目前用水状况 我国钢铁企业绝大多数都是老企业，最早供水系统均设计为直流系统和串接系统。近几年来，为了保护环境的要求或节约用水以及用户改变了工艺等，用水量减少，使一些供水系统能力富余太多，出现“大马拉小马”的情况，造成能耗高。 各主体厂矿的循环用水粗放，污水处理系统设备简陋，如水钢工业用水，具体如下： 2.1焦化废水处理系统 焦化废水中含有大量焦油(有机物)，目前，水钢的除油工艺采用气浮法来分离油、水，出水中含油量可小于20mg/l,但处理水中仍含有一定的浮化油，处理不彻底，外排水量大。 2.2动力内部循环水系统 目前水钢动力鼓风冷却水系统是2004年与3#高炉配套新建而成，其工艺上形成密闭循环，达到零排放目标。但动力锅炉冲灰废水经冲渣池沉淀后，进行抓泥外运，清水由于碱性过高（PH=10-12），不能循环回收（腐蚀设备），只能直接外排。 2.3高炉冷却水回水系统 水钢高炉供水系统是由在3000 m3、5000 m3水池上安装管道喷头自然冷却和在2001年增设的一座喷雾玻璃钢冷却塔等组成，供水系统自投运以来，一直没有设置水处理设施，冷却效果不明显（原设计温度10℃左右，现实际冷却温度为1-3℃），每天要靠补充大量的新水来降低水温，造成水资源的极大浪费和生产成本的提高。 2.4烧结厂废水处理系统 烧结厂废水处理工艺极为简单，仅有少部分的实现串级利用，而冲地废水全部不作任何处理就外排。 2.5炼钢净环、浊环循环系统 炼钢厂净环水主要是各设备的冷却用水，在冷却过程中，循环水中将会渗入润滑油，在水中形成浮化油，不易处理；浊环水用于转炉烟气除尘，排出废水中悬浮物含量在4000-5000mg/l范围内，所以该处理系统主要以去除悬浮物至符合循环使用要求为目的。外排水含有油。 2.6轧钢生产水循环系统 轧钢生产水主要用作轧机冷却水，排出的废水温度较高且水质含有机械润滑油，在废水内形成乳化油。 2.7石灰石矿冲矿废水 石灰石矿冲矿废水处理采用的是将废水存于池塘，自然沉降悬浮物，然后将上层清液抽取重复使用，用泥浆泵将积于池底的淤泥抽至空地，自然凉干。由于处理工艺不能满足要求，为了保产量，就出现泥浆废水外排于总排，污染了总排回水，给总排回收处理带来极大的难度，降低了污水回收率。 钢铁工业节水，污水处理中存在的主要问题 从以上可看出，钢铁工业节水，污水处理中还存在以下主要问题： 3．1 水价低造成缺乏节水、污水处理动力 丰水地区的钢铁企业水价偏低，甚至低于1 元／m3的水价。这样企业就没有节水的积极性了，节水的投资很难回收。但是从资源管理的角度出发，地方水政部门，要调整水价，起动经济杠杆节水机制。 建立净水、中水、污水回用不同价格的机制，鼓励各工序积极采用中水，污水回用。莱钢已建立相应机制，对节水起到了促进作用。 3．2钢铁企业水处理运行的浓缩倍数偏低 (大多数低于2．0)浓缩倍数是衡量节水的一个重要技术经济指标，浓缩倍数越高，所需补充的水量就越少，外排废水量也会减少，净环水中的药剂流失也会减少，节水效果也越好，已颁布的《中国节水技术大纲》中提出：“ 在敞开式循环冷却系统，推广浓缩倍数大于4．0的水处理运行技术，2006年淘汰浓缩倍数小于3．0的