化工设计_第五章_2013.pptVIP

第五章 化工厂布置;5.1 厂址选择及优化 5.2 化工厂总平面布置 5.3 车间(装置)布置;5.1 厂址选择及优化;一、厂址选择的基本原则;(7) 应注意当地自然环境条件，对工厂投产后可能造成的环境影响作;?有开采价值的矿藏地区；; ④ 原材料、燃料品种、数量、质量要求，供应来源或销售去向及适 用的运输方式； ⑤ 全厂年运输量(输入+输出)，主要包装方式； ⑥ 全厂职工人数估计，最大班人数估计； ⑦ 水、电、汽等公用工程耗量及其主要参数； ⑧ 三废排放数量、类别、性质和可能造成的污染程度； ⑨ 辅助生活设施及其他特殊要求； ⑩ 工厂建设(含生产区、生活区)的理想总平面布置图和它的发展要 求，计算拟建工厂的用地数量。 2. 现场工作阶段——落实建厂条件;(2) 根据当地推荐厂址，了解区域规划有关资料，确定勘察对象，为;⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和污水; 3. 厂址方案比较和选厂报告;表1;表2 建设费用和经营费用比较;5.2 化工厂总平面布置——总图布置;2. 满足安全和卫生要求;4. 为施工安装创造条件; 二、平面布置 平面布置——安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道路、管 线、铁路、码头等单元的相对位置和坐标。 1. 建、构筑物的布置;(3) 确保安全、卫生，注意主导风向，有利环境保护;④ 建、构筑物的防振、防震要求;(4) 结合地形地质，因地制宜，节约建设投资;? 考虑建、构筑物的地质要求，必要时进行地质勘探。;(2) 合理组织人流与货流;;三、厂区竖向布置;?阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶，台阶连接处标高变化较;3. 土(石)方工程量;5.3 装置(车间)布置 5.3.1 概述;一、车间组成;二、车间布置设计的依据; 2. 基础资料; 三、车间布置的设计原则;⑹ 留有车间发展余地；;四、车间设备布置设计的内容及程序 ;1、初步设计阶段的车间布置设计内容及程序;2、施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序;五、装置（车间）平面布置方案;(5)要考虑车间的发展和厂房的扩建。 (6)车间中所采取的劳动保护、防腐蚀措施是否符合要求。 (7)本车间与其他车间在总平面图上的位置，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便。 (8)建厂地区的气象、地质、水文等条件。 (9)人流、货流不要交错。 ; 厂房的平面形式主要有直线（长方）形、L形、T形和∏形（按管廊的外形看）。 直线（长方）形便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面，是最常用的厂房平面形式。;1．直通管廊长条布置 ; 2．组合型布置 ;3．室内布置和露天布置; 生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显著差异，生产特点是易燃易爆，或有明火设备如工业炉等，厂房多数采用单体式，即把原料处理、成品包装、生产工段、回收工段、控制室以及特殊设备，独立设置，分散为许多单体（分离式）。一般的石油化工装置采用直通管廊长条布置或组合型布置。 ;设备露天布置的优点; 设备露天布置的缺点：受气候影响大，操作环境差，自控要求高。 目前，大多数石油化工装置都采用露天或半露天布置。具体方案： ①生产中一般不需要经常操作的或可用自动化仪表控制的设备都可布置在室外。 ②不允许有显著温度变化，不能受大气影响的设备应该布置在室内或有顶棚的框架上。 ③生活、行政、控制、化验室等集中在一幢建筑物内，并布置在生产设施附近。 ;六、建筑物 ; 厂房的宽度问题，生产厂房为了尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求，一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m、12m、14.4m、15m、18m，也有用24m的。 ; 2．敞开构筑物的结构尺寸 ⑴框架 设备的框架可以与管廊结合一起布置，也可以独立布置。 若管廊下布置了机泵，则管道上方的第一层框架布置高位容器；第二层框架布置冷却器和换热器；最上一层布置空冷器或冷凝冷却器。; ⑵平台 当设备因工艺布置需要支撑在高位时，此时应为操作和检修设置平台。 对高位设备，凡操作中需要维修、检查、调节和观察的地点，都应设置平台。见教材。 ⑶梯子的主要尺寸 见教材P128。;七、厂房的立体布置; 一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5.1m，6m，最低不得低于4.5m；每层高度尽量相同，不宜变化过多。 ; 车间内防爆区与非防爆区(生活