钢筋抗拉实验报告,混凝土抗压,坍落度.docxVIP

2.3 砂的筛分析实验 （1）实验目的 测定砂的颗粒级配情况，计算细度模数，评定砂的粗细程度和级配情况。 （2）主要仪器设备 摇筛机、标准筛（孔径为150、300、600、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛）、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。 （3）试样制备 取1000g试样，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒（并记录其含量），再分为相等的两份备用。 （4）实验方法及步骤 1） 准确称取试样500g（精确至1g）。 2） 将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min（也可用手筛）。 3） 将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。 4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。 （5）实验结果计算 1） 分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。 2） 累计筛余百分率——该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。具体见表1。 表1 累计筛余与分计筛余计算关系 筛孔尺寸／mm筛余量／g分计筛余率／%累计筛余／%4.75m1a1=m1/mA1=a12.36m2a2=m2/mA2=A1+a21.18m3a3=m3/mA3=A2+a30.60m4a4=m4/mA4=A3+a40.30m5a5=m5/mA5=A4+a50.15m6a6=m6/mA6=A5+a6底m底m=m1+m2+m3+m4+m5+m6+m底（6）实验结果鉴定 1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围（表2），判定属于哪个级配区，是否合格。 2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数的大小来判定。具体见下式。 式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔径筛上的累计筛余百分率。 根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。 当=3.7～3.1时为粗砂；当=3.0～2.3时为中砂；当=2.2～1.6时为细砂； 3）筛分实验应采用两组试样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行实验。 表2 颗粒级配 级配区 累计筛余／% 方筛孔1239.500004.7510～010～010～02.3635～525～015～01.1865～3550～1025～060085～7170～4140～1630095～8092～7085～55150100～90100～90100～90 2.3 砂的筛分实验 实验记录及结果： 筛孔尺寸（mm）备注4.75分计筛余重mi（g）分计筛余率（％）累计筛余率（％）平均值计算精度： mi：1g ：0.1％ ：0.1％ ：0.01 结果精度： ：1% ：0.1第1次第2次第1次第2次第1次第2次2.361.180.60.30.15底 砂的细度模数： ＝＝ 结论：该砂属于 砂 ； 区砂 ；级配是否合格： 4.混凝土性能实验 4.1混凝土的拌和 （1）实验目的 掌握普通混凝土拌合物的拌制，为测定和调整混凝土的性能、进行混凝土配合比设计做好准备。 （2）主要仪器设备 磅秤、天平、拌和钢板、钢抹子、量筒、拌铲等。 （2）拌和步骤（人工拌和法） 1）按所定的配合比备料，以干燥状态为基准，根据所设计的初步配合比，称取15L混凝土拌合物所需各材料用量。 2）将拌板和拌铲用湿巾润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至充分混合，颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，继续翻拌，直至混合均匀为止。 3）将干混合物堆成锥形，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右（勿使水流出），然后仔细翻拌并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次。 4）测试过程力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应符合标准规定： 拌合物体积为30L以下时4～5min。 拌合物体积为30～50L时5～9min。 拌合物体积为51～75L时