第三章公差原则选编.ppt

第三章 形状与位置精度设计;公差原则;一、有关定义、符号;在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度。对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。 ;最大（小）实体尺寸： 实际要素在最大（小）状态下的极限尺寸;(1) 最大实体实效状态(MMVC) 在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要的 形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。 (2) 最大实体实效尺寸(DMV、dMV) 最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 dMV ＝dfe＝da+f ＝dM + t ＝dmax + t DMV＝Dfe＝Da－f ＝DM–t ＝Dmin- t; 最小实体实效状态、尺寸 (1) 最小实体实效状态(LMVC) 在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。 (2) 最小实体实效尺寸(dLV、DLV) 最小实体实效状态下的体内作用尺寸。 dLV ＝dL – t ＝dmin-t DLV＝DL + t ＝Dmax+t; 作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一 批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的 轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的； 实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对 一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺 寸的允许极限值。; （1）边界 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 （2）最大实体边界(MMB) 尺寸为最大实体尺寸的边界。 （3）最小实体边界(LMB) 尺寸为最小实体尺寸的边界。 （4）最大实体实效边界(MMVB) 尺寸为最大实体实效尺寸的边界。(如下图） （5）最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最小实体实效尺寸的边界。;?20(dM);（一）独立原则;　独立原则的应用;定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“ E ”， 应用：适用于单一要素。主要用于需要严格保证配合性质的场合。 边界：最大实体边界。 测量：可采用光滑极限量规（专用量具）。; 包容要求用公式表示为 孔： 轴： 式中：f —— 被测要素的形状误差;包容要求标注;?20(dM) ;被测要素实际尺寸;　最大实体要求;孔：;? 10;最大实体要求应用举例（一）;最大实体要求应用实例（二）;　　包容要求与最大实体要求;;最大实体要求的两种特殊应用;零形位公差举例;;可逆要求（最大实体要求）举例;最大实体要求应用于基准要素;最大实体要求应用于基准要素;最大实体要求应用于基准要素标注; 图a表示最大实体要求应用于4-?8均布四孔的轴线对基准A的位置度公差，且最大实体要求也应用于基准要素A，基准要素A本身遵循独立原则（未注形位公差） 图b表示最大实体要求应用于4-?8均布四孔的轴线对基准A的位置度公差,且最大实体要求也应用于基准要素A，基准要素A本身采用包容要求。;形位公差的选择;形位公差项目的选择;公差原则的选择;形位公差值的选择;形位误差的检测原则;测量跳动的原则;控制实效边界原则;形位误差的评定;Ⅰ;2）最小包容区（简称最小区域） 最小包容区（简称最小区域）：是指包容被测实际要素时，具有最小宽度f或直径? f的包容区域。形状误差值用最小包容区（简称最小区域）的宽度或直径表示。 按最小包容区评定形状误差的方法，称为最小区域法。 最小条件??评定形状误差的基本原则，在满足零件功能要求的前提下，允许采用近似方法评定形状误差。当采用不同评定方法所获得的测量结果有争议时，应以最小区域法作为评定结果的仲裁依据。 ; 定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。 定向最小包容区域是按理想要素的方向来包容被测实际要素，且具有最小宽度f或直径? f的包容区域。 ; 评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小一般是有区别的。 其关系是：f形状 f定向 f定位 当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、T定向和T定位)应符合： T形状＜T定向＜T定位