液压与气动盘) 教学课件 作者 陆全龙 刘明皓 主编 柳舟通 周启银 张丽娅 张键 副主编03液压泵4+2 03液压泵4+2.pptVIP

第 3 章 液压泵;3.1 液压泵概述;3.1.1 液压泵基本工作原理1 工作原理;2 液压泵正常工作的三个必备条件;3.1.2 液压泵的主要性能参数;平均理论流量 q t：泵在单位时间内理论上排出的油液体积，q t= n v ，单位为 m3/s 或 L/min 。 实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，因此q = q t- Δq 。 额定流量 q s ：泵在额定压力，额定转速下允许连续运转的流量。 ;3.泵的功率 输入功率 P r： 驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率，P r= Tω 输出功率 P：泵输出液压功率， P = p q 4.泵的效率 容积效率ηv= q /q t =（q t - Δq）/ q t 机械效率ηm = T/ T r 总效率η = P / P r= p q / Tω=ηvηm 5. 泵的转速： 额定转速 n s：额定压力下能连续长时间正常运转的最高转速。 最低转速n min：正常运转允许的最低转速。 转速范围：最低转速和最高转速之间的转速。 ;3.1.3 液压泵的分类和选用 ;选用原则： 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。 工作压力 柱塞泵的额定压力最高31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。 ;液压泵的图形符号;3.2 齿轮泵;1 .结构组成 一对几何参数完全相同的齿轮，齿宽为B，齿数为z 泵体 前后盖板 长短轴 ;2.齿轮泵工作原理;3.2.2 齿轮泵的输油量计算;3.2.2 齿轮泵的输油量计算;3.2.3 外啮合齿轮泵的结构特点;;2.泄漏与间隙补偿措施 齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏。 端面泄漏占80％—85％。;端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。;齿谷内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区的高压。作用在齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合力的合力 F = K p B De K为系数，对主动齿轮K=0.75；对从动齿轮K=0.85。 ;液压径向力的平衡措施之一：通过在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的作用。 平衡径向力的措施都是以增加径向泄漏为代价。 ;工作原理 一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部分，当传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，为压油腔。 特点 无困油现象 流量脉动小，噪声低 ;工作原理 相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 特点 流量均匀，噪声低；自吸性能好。; 优点是结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳。 缺点是对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。 叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。;分类;3.3.1 双作用叶片泵;3.3.1双作用叶片泵; 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成,故有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。; 2.流量、排量公式 V=2πB（R 2–r 2）- 2Bzδ(R – r)/cosθ δ为叶片厚度,θ为叶片倾角。;配流盘 为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。径向力平衡。 合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论流量均匀，噪声低。为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。 定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片间夹角α（= 2π/ z ）。 ;4. 高压叶片泵的结构特点;提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补