完井复习 资料.docVIP

1、完井定义：指油气井的完成，即建立生产层与井眼之间的良好连通，是联系钻井和采油两大生产过程的一个关键环节。完井是以油气储集层的地质结构、储集层的岩石力学性质和油层物性以及地层流体物性为基础，根据开发开采的技术要求，研究储集层与井眼的最佳连通方式的技术工艺过程。 2、完井内容：钻开生产层；下套管、注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液；确定完井井底结构，使井眼与产层连通；安装井底和井口装置等环节，直至投产。 3、储层岩性特征：油气储层的岩石以碎屑岩和碳酸盐岩为主，少量岩浆岩和变质岩以及页岩。 4、储层物性：孔隙度、渗透率、孔隙结构、润湿性 。 5、储层流体：油、气、水。 6、油气藏分类：（1）按油气储集空间和流动通道不同分类：孔隙型油气藏、裂缝型油气藏、裂缝孔隙型油气藏、孔隙裂缝型油气藏、洞隙型油气藏。（2）按油藏几何形态分类：块状油气藏、层状油气藏、断块油气藏、透镜体油气藏。（3）按原油物性分类：常规油藏、稠油油藏、高凝油油藏、天然气藏。 7、地应力：岩层产生一种反抗变形的力，这种内部产生的并作用在地壳单位面积上的力。 8、地应力的具体确定方法：（1）矿场应力测量；（2）利用地质地震资料分析；（3）岩心测量；（4）地应力计算。 9、井身结构：不同尺寸钻头所钻井深和与之对应的不同尺寸套管的下入深度。 10、套管类型：（1）表层套管：封隔地表浅水层及浅部疏松和复杂层，安装井口、悬挂及支撑后续各层套管。（2）中间套管：表层和生产套管间因技术要求而下，可以是一层、两层或更多层主要用来封隔井下复杂地层。（3）生产套管：钻达目的层后下入的最后一层套管，用以保护生产层，提供油气生产通道。（4）尾管：在已下入一层技术套管后采用，只对裸眼井段下套管(注水泥)，而套管柱不延伸至井口。减轻下套管时钻机的负荷和固井后套管头的负荷；节省套管和水泥；一般深井和超深井。 11、井身结构设计原则：（1）有效保护油气层；（2）避免漏、喷、塌、卡等井下事故，安全、快速钻井；（3）发生井涌时，在一定压力范围内，具有压井处理溢流能力；（4）下套管顺利，不至于压差卡套管。 12、四个剖面：孔隙压力剖面，破裂压力剖面，坍塌压力剖面，漏失压力剖面。 13、套管：优质无缝钢管，一端为公扣，直接车在管体上；一端为带母扣的套管接箍。 14、套管尺寸：API标准，共14 种尺寸； 壁厚：5.21-16.13 mm 15、套管钢级：API标准 ，(H-Q)8种，(40-125)10级;（数字×1000psi为套管的最小屈服强度kpsi（6.895MPa））。 16、螺纹类型：API标准：短圆（STC）、长圆（LTC）、梯形（BTC）、直连形（XL）。 17、套管柱：由同一外径、不同钢级和壁厚的套管用接箍连接组成的管柱，特殊情况下也使用无接箍套管柱。 18、套管柱在井内所受外载复杂，不同时期（下套管、注水泥、后期开采等）套管柱受力也不同。 19、基本载荷：轴向拉力，外挤压力，内压力。套管柱设计时按最危险情况考虑。 20、轴向拉力及抗拉强度：自重产生的拉力，弯曲产生附加拉力，注水泥产生附加拉力，动载、摩阻等。 21、外挤压力及抗挤强度：管外液柱压力，地层中流体压力，高塑性岩石侧向挤压力等。 22、内压力及抗内压强度：考虑管外平衡压力，一般井口内压最大。考虑三种最危险情况： （1）套管内完全充满天然气并关井时的内压力；（2）以井口装置承压能力作为套管在井口所受的内压力；（3）以套管鞋处的地层破裂压力值确定井口内压力。 23、内压载荷下的主要破坏形式：爆裂、丝扣密封失效。 24、套管柱强度设计目的：确定合理套管钢级、壁厚以及每种套管井深区间。 25、套管柱强度设计原则：（1）满足强度要求，在任何危险截面上都应满足下式：套管强度 ≥ 外载×安全系数；（2）应满足钻井作业、油气开发和产层改造需要；（3）承受外载时应有一定储备能力；（4）经济性要好；（5）安全系数：抗外挤安全系数 Sc = 1.0，抗内压安全系数 Si = 1.1，套管抗拉强度（抗滑扣）安全系数St = 1.8。 26、常用套管柱设计方法：（1）等安全系数法：各危险截面最小安全系数等于或大于规定的安全系数。下部抗挤设计，水泥面上按双向应力，上部满足抗拉和抗内压。（2）边界载荷法（拉力余量法）：在抗拉设计时，套管柱上下考虑同一个拉力余量。另最大载荷法、AMOCO法、西德BEB法及前苏联方法等。 27、各层套管柱的设计特点：表层套管：主要考虑内压载荷。技术套管：既要高抗内压强度，又要抗钻具冲击磨损。油层套管：上部抗内压和抗拉，下部抗外挤。 28、注水泥：从井口经套管柱将水泥浆注入井壁与套管柱环空，将套管柱和地层岩石固结起来的过程。 29、注水泥目的：固定套管，封隔井内的油气水层。 30、注水泥基本要求：（1）返高和水泥塞高符合要求；（