第四章纳米固体材料.pptVIP

第四章 纳米固体;纳米固体材料又称为纳米结构材料。它是由颗粒或晶粒尺寸为1-100mn的粒子凝聚而成的三维块体。一般来说，各种材料其颗粒或晶粒尺寸减小到1-100mn时，都具有与常规材料不同的性质。 ;4.1 纳米固体材料结构特点4.1.1 纳米固体材料结构特点;4.1.2 纳米固体材料的界面结构模型;4.3 纳米固体材料的性能;4.3.2 纳米固体材料热学性能 纳米材料的比热、热膨胀和热稳定性均高于常规颗粒。P92-P944.3.3 纳米固体材料光学性能1．红外吸收对纳米材料红外吸收的研究表明，红外吸收谱中出现蓝移和宽化。 2．荧光现象 用紫外光激发掺Cr和Fe的纳米相Al2O3时，在可见光范围观察到新的荧光现象  3．光致发光 光致发光是指在一定波长的光照射下，被激发到高能级的电子重新跃人低能级，被空穴捕获而发光的微观过程。电子跃迁可分为两类：非辐射跃迁和辐射跃迁。当能级间距很小时，电子通过非辐射跃迁而发射声子，不能发光；只有当能级间距较大时，才有可能发射光子，实现辐射跃迁而发光。退火温度低于673K时，纳米非晶氮化硅块体在紫外光到可见光范围的发光现象与常规非晶氮化硅不同，出现6个分立的发光带， ;4.3.4 纳米固体材料磁学性能（自学）;4.4纳米固体的制备 纳米固体的制备方法是近几年才逐渐发展起来的，至今已有的一些制备方法并不是十分理想，特别是块体试样的制备工艺还有待进一步改进．例如，如何获得高致密度的纳米陶瓷工艺仍处于摸索阶段，如何获得高致密度大块金属与合金仍需进行探索，这是当前材料工作者所关心的重要课题的一部分．关于如何由纳米粉体制备具有极低密度、高强度的催化剂、金属催化剂载体及过滤器等工艺探索工作也刚刚起步． ;4.4.1纳米相陶瓷的制备 由于纳米陶瓷呈现出许多优异的特性，因此引起人们的关注．目前材料科学工作者正在摸索制备具有高致密度的纳米陶瓷的工艺．纳米陶瓷的优越特性有以下几个主要方面： (1)超塑性：在一定应力下伸长率大于100%的塑性变形。例如纳米晶TiO2金红石在低温下具有超塑性； (2)在保持原来常规陶瓷的断裂韧性的同时强度大大提高； ;(4)无压力烧结(静态烧结) 该工艺过程是将无团聚的纳米粉在室温下经模压成块状试样，然后在一定的温度下焙烧使其致密化(烧结)．无压力烧结工艺简单，不需特殊的设备，因此成本低，但烧结过程中易出现晶粒快速的长大及大孔洞的形成，结果试样不能实现致密化，使得纳米陶瓷的优点丧失． 为了防止无压烧结过程中晶粒的长大，在主体粉中掺入一或多种稳定化粉体使得烧结后的试样晶粒无明显长大并能获得高的致密度． ; 4.4.2 纳米金属材料的制备 目前比较成熟的纳米金属材料的制备方法主要有：惰性气体蒸发原位加压法、高能球磨法和非晶晶化法;2．高能球磨法 高能球磨法是利用球磨机把金属或合金粉末粉碎成纳米微粒，经压制成型(冷压和热压)，获得纳米块体的方法。如果将两种或两种以上金属粉末同时放人球磨机中进行高能球磨，粉末颗粒经压延、压合、碾碎、再压合的反复过程(冷焊一粉碎一冷焊的反复进行)，最后获得组织和成分分布均匀的合金粉末。利用高能球磨法可制备纳米金属间化合物。目前已制备出：Fe-B、Ti-Si、Ti-B、Ti-A1、Ni-Si、V-C、W-C、Pd-Si、Ni-Mo、Nb-A1、Ni-Zr等纳米金属间化合物。 3．非晶晶化法 该方法是用单辊急冷法将熔体制成??晶态合金，然后在不同温度下进行退火，使其晶化。随晶化温度上升，晶粒开始长大， 用非晶晶化法制备的纳米材料的塑性对晶粒的粒径十分敏感，只有晶粒直径很小时，塑性较好，否则纳米材料变得很脆。因此，只有那些形核激活能小、而长大激活能大的非晶态合金采用非晶晶化法才能获得塑性较好的纳米晶合金。 ;4.5 纳米固体材料的应用4.5.1 在力学方面的应用 纳米固体材料在力学方面可以作为高温、高强、高韧性、耐磨、耐腐蚀的结构材料。4.5.2 在光学方面的应用 利用某些纳米材料的光致发光现象，作发光材料。发光材料又称发光体，是材料内部以某种形式的能量转换为光辐射的功能材料。光致发光是用光激发发光体而引起的发光现象。它大致经过光的吸收、能量传递和光的发射三个阶段。例如利用纳米非晶氮化硅块体在紫外光到可见光范围的光致发光现象，锐钛矿型纳米Ti02的光致发光现象等，制作的发光材料。;