焊接生产管理与检测 第2版 教学课件 作者 戴建树 第7章 射线检测.pptVIP

《焊接生产管理与检测》;;;;;二、射线检测的方法及其原理;;; DR一词有两种解释：一种是数字摄影；另一种是直接数字化照相。成像原理是先将X射线信号转变为可见光通过光电二极管进行聚集，由专门的读出电路读出送计算机系统进行处理。;;;; 管套 Ｘ射线管的外壳，为使高速电子在Ｘ射线管内运动时阻力减小，管内要求有较高的真空度，一般在1.33×10—4Pa以上。;;二、γ射线机;;;射线检测三个等级选择的有关规定如下：;二、人员资格的规定;三、单位的资格规定;四、检测设备的规定;; 根据通用工艺规程制定的适用于某一具体检测对象的技术 文件称为专用工艺规程。;二、射线检测工艺卡基本概念及内容; 布片位置图。 特殊的透照布置，透照方向示意图。;三、射线检测透照方式的选择;纵、环焊接接头单壁外透法 ;环焊缝内透法（中心法） ;骑座式管接头单壁内透法 ;T型接头角焊缝透照 ;射线源、工件、胶片的相对位置。 射线中心束的方向。 有效透照范围。 像质计、各种标记的摆放位置。;可能出现缺陷的位置。 危险断面或受力最大的焊缝部位。 应力集中的位置。; 定位标记。包括中心标记﹑搭接标记。 识别标记。包括工件编号﹑焊缝编号﹑部位编号﹑返 修标记等。 B标记。该标记应贴附在暗盒背面，用以检查背面散射 线防护效果。若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，应予重照。; 对于轻质合金、低密度材料，目前尚无合适的γ射线源，主要是X射线。 厚度小于5mm的钢及其合金，要选用X射线。 厚度为5mm-50mm钢及其合金，选用X射线总可获得较高的灵敏度。γ射线的选用应根据具体厚度和所要求的探伤灵敏度，选择Ir192或Se75，应考滤配合使用的胶片类别。 厚度为50mm-150mm钢及其合金，选用X射线和γ射线可得到几乎相同的像质灵敏度（50mm以下 X射线灵敏度比γ射线明显高），但裂纹检出率还是有差异。 厚度大于150mm的钢及其合金，选用兆伏级高能X射线。 对大批量的工件实施射线照相，选用X射线，因为时间短，灵敏度高。 对某些条件困难的现场透照，体积庞大的X射线机使用不方便可能成为主要问题。 ; 环焊缝的透照尽量选用圆锥靶周向X射线机作内透中心法垂直全周向曝光，以提高工效和影像质量。对直径较小的锅炉联箱或其他管道焊缝，也可选用小焦点（0.5mm）的棒阳极X射线管或小焦点（0.5—1.0mm)γ射线源作360?周向曝光。 选用平靶周向X射线机对环焊缝作内透中心法倾斜全周向曝光，必须考虑射线倾斜角度对焊缝中纵向面状缺陷的检出影响。 ;不同透照等级透照距离L1-和Ug值的关系; 对用X射线检测而言，曝光量是指管电流与时间的乘积。 对r射线来说，曝光量是指放射源活度与时间的乘积。 曝光曲线是在机型、胶片、增感屏、焦距等条件一定的 前提下，通过改变曝光参数（固定 KV 改变mA.min 或固定 mA.min 改变 KV ）透照由不同厚度组成的钢阶梯试块，根 据给定的冲洗条件洗出的底片达到某一基准黑度（如为 2.0 或 2.5）来求得 KV、 mA.min、T 三者之间的关系。 ;五、射线检测工艺规程及工艺卡编制的基本规定;50ｍ３液化石油气卧式储罐;50ｍ３液化石油气贮罐设计参数; 根据案例要求编制射线检测工艺，选择编制射线检测工艺卡所需的工艺参数(见链接表）;;;黑度;伪缺陷;环境; 黑度计 设备必须具有读数准确，稳定性好的特点， 能准确测量4.5以内的透射样品密度，稳定性分辨力为+0.02， 测量值误差应≤±0.05，光孔径小于等于1.0mm为佳;二、焊接缺陷及焊接方法在底片上的影像特征; 裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象。 ;裂纹典型图片示例;(2) 未焊透;⑶ 未熔合;⑷ 夹渣 ;(5)气孔;３.焊接方法及焊接位置的确认; （2）焊接位置分为板平焊、立焊、横焊和仰焊四个位置。 管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊。水平固 定焊又称为全位置焊接。 1）平焊。手工平焊影像明显可见的均匀细称的焊条运行 波纹，成形较规整，其波纹图形如同水的波纹一样。 2）立焊。手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时 呈三角沟槽，成形较规整。 3）横焊。手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽， 横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。 4）仰焊。手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均 不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形 纹组成的焊缝影像，黑度不均匀。若其背面为平焊缝，则还可 见不太明显的平焊波纹。 ; 5）水平转