焊接生产管理与检测 第2版 教学课件 作者 戴建树 第8章 超声波检测.pptVIP

《焊接生产管理与检测》;;一、超声波的产生与接收; 3．超声波如同声波一样，通过介质时，根据介质质点的振 动方向与波的传播方向之间的相互关系的不同，有不同的波型 ⑴纵波（L） 介质中质点的振动方向与波的传播方向互相 平行的波，称为纵波。固体、液体和气体都能传播纵波。钢中纵 波声速一般为5960m/s，一般应用于钢板、锻件检测。 ⑵横波（S） 介质中质点的振动方向与波的传播方向互相 垂直的波，称为横波。横波只能在固体介质中传播，不能在液体 和气体介质中传播。钢中横波声速一般为3230m/s。横波检测有 独特的优点，如灵敏度较高，分辨率较好等特点，一般应用于焊 缝、钢管及纵波难以探测的场合检测，因此，应用比较广泛。 ⑶表面波（R） 当介质表面受到交变应力作用时，产生沿 介质表面传播的波，称为表面波。也称瑞利波。 ⑷板波 在板厚与波长相当的薄板中传播的波，称为板波。 根据质点的振动方向不同可将板波分为SH波和兰姆波。板波一 般应用于薄板、薄壁钢管无损检测。 ; 4．超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转换 ⑴ 超声波垂直入射异质界面时的透射、反射和绕射 当 超声波从一种介质垂直入射到第二种介质上时，其能量的一部 分被反射而形成与入射波方向相反的反射波，其余能量则透过 界面产生与入射波方向相同的透射波。;;模拟式A型脉冲回波超声波探伤仪原理;数字式A型脉冲回波超声波探伤仪基本原理;超声波相控阵基本组成方框图;TOFD方法原理示意图;二、超声波探头;斜探头示意图;⑶ 双晶探头（分割探头） ;⑷ 聚焦探头;2．探头型号 探头型号由五部分组成，用一组数字和字母表示;常用压电晶片材料和探头的代号;3．探头的主要参数;三、试块; 2．对比试块 对比试块又称参考试块，是由各专业部门按某些具体探 伤对象规定的试块。它用于检测时的校准。 ;⑶ 国外试块介绍 1）IIW试块。;2）IIW2试块;;二、人员的资格规定 满足第7章第3节中人员资格JB/T4730.1-2005的通用规定。 三、单位的资格规定 与第7章中单位资格要求内容相同。 四、超声检测设备的规定 1．对超声波探伤仪 ; 3．超声探伤仪和探头的系统性能 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量 应不小于10dB。 ;五、其他规定;6．检测前仪器和探头系统测定 使用仪器-斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K 值和主声 束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 ;;二、超声检测工艺卡基本内容 1.必须要交代的内容 （1）工件情况 （2）检测设备与器材 （3）检测工艺参数 （4）检测程序 2.必须绘出的示意图 检测部位示意图。 3.检测时机。 4.必须签署的人员 ;三、超声波检测方法的选择;3.按探头数量分类 ⑴单探头法 ⑵多探头法 4.按探头接触方式分类 ⑴接触法 ⑵液浸法 5.按显示方法分类　　 超声波检测按缺陷显示方式可分为Ａ型、Ｂ型和Ｃ型显示 ;四、超声波检测工艺 1．直接接触法 ⑴ 垂直入射法 ;⑵斜角探伤法; 串列斜角探伤; 2．液浸法 液浸法根据工件和探头浸没方式，分为全没液浸法、局部 液浸法和喷流式局部液浸法等。;水浸聚焦探伤原理和波形 1—探头 2—工件 3—缺陷 4—水 T—始波 S1—一次界面反射波 F—缺陷波 B—工件底波 S2—二产供销界面射波 ;五、超声波脉冲反射法检测的通用技术 1．检测面的选择和准备 检测面的选择应考虑以下几个方面： ⑴ 检测面应是平面或规则面的工件表面。 ⑵ 检测面的粗糙度应≤6.3μm，表面应清除杂物，松动氧化皮， 毛刺，油污等。 ⑶ 被检测缺陷的位置、取向。 ⑷ 入射声束应尽可能垂直于缺陷反射面。 ⑸ 被检工件的材质、坡口形式、焊接工艺等。 ⑹ 根据探头的晶片尺寸、K值等确定检测面宽度。 ⑺ 工件侧面反射波的影响。 ⑻ 变型波的影响等。 ;2．检测仪器的选择 ⑴ 仪器和各项指标要符合检测对象标准规定的要求。 ⑵ 根据检测目的，从灵敏度、分辨力、定量要求，定位要求和 便携、稳定等方面考虑后选择。;⑶ 晶片尺寸选择 选择晶片尺寸主要考虑以下因素： 晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能 量集中，对检测有利。 晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对检测不利。 晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大， 远距离扫查范围相对 变小，发现远距离缺陷能力增强。 ;6．超声检测仪器的调节和缺陷定位 ⑴ 零点调节 ⑵ K值调节 定量调节 定量调节一般采用AVG（直探头）或DAC（斜探头）。 缺陷定位 超声波探伤中测定缺陷位置简称缺陷定位。 ;六、案例分析 本案例以