第6章SIED深孔加工装备4.pptVIP

第六章 SIED深孔加工装备; 主要内容： SIED刀具的类型和规格 SIED实体钻的结构和规格 SIED铰刀及镗头工作原理和规格 SIED深孔加工机床 SIED装备辅具及配件 重点内容： SIED实体钻的结构和规格 SIED深孔加工机床;第一节 SIED刀具的类型和规格; SIED刀具主流结构为单出屑口形式，对直径较大的实体钻、扩钻（当切深ap≥12mm时），采用双出屑口结构，使设计和工艺上更方便。这些刀具不设断屑台，具有可重磨性，因此属于SIED刀具而不属于BTA刀具。 3、 亚型 亚型是标志刀具制造工艺方面的特征。焊杆型实体钻分为三个“亚型”：; 整体式（切削刃和导条为一块整体材料）； 焊接刀片式（简称焊片式）； 机夹（刀片）式； 4、规格 刀具直径，刀杆长，刀具切削刃和导条的材料。 刀具直径每差0.1mm为一个规格； 刀杆长每差100mm为一个规格； ;第二节 SIED实体钻规格及结构; 类别 型别 亚型 直径尺寸范围 整体烧结钻头 ≤16 mm 焊接刀杆 T形切削刃 12~20 mm 焊片式切削刃 12~25 mm 实体钻 螺纹连接刀杆 整体烧结头部 11~16 mm 焊片式切削刃部 15~65 mm T形切削刃部 11~20 mm 双出屑口及螺 焊片切削刃 40~65 mm 纹连接刀杆 机夹及机夹可转位 65~180 mm; 1、 整体烧结焊杆式SIED钻适用于钻头直径过小，不宜采用螺纹连接方式的实体钻；也适用于钻头直径较大，进给量、切削速度较大，对钻具扭转刚度有更高要求的实体钻。 如果用于一般进给量，这种钻头允许采用更高的切削速度并加工出精密深孔，很适合取代枪钻加工精密浅孔。 见下图。 ; ; 2、 切削刃为T形的焊杆式钻头，结构和工艺性优越的小直径SIED实体钻，它的优点是： 1）切削刃和导条为一块T形整体材料，既可采用整体烧结预制刀坯，也可作成单出屑口内排屑。 当钻头直径大于Φ20mm时经济上不合算。 2）不必制造刀体，只在钻杆上用线切割方法或数控铣床切出与刀片匹配的T形槽，刀片插入，经焊接或粘接后，以钻杆为定位基准完成刃磨工序。 ; 3）刀片可采用涂层硬质合金或金属陶瓷材料，用粘接方法制造，使超硬工具材料的应用扩大到小直径深孔钻，降低刀具制造成本。 见下图 。 ; 图3.3-2 T形切削刃焊杆式SIED钻头; 3、焊接刀片式焊杆SIED钻适用范围更大。当钻头直径较大，不适于采用T形刀片时，可采用本亚型。见下图。 4、钻头直径超过Φ11mm时，可采用方牙螺纹连接式。 特点：整体烧结头部与带有方牙螺纹的钻头体对焊，适用于φ11~16mm的钻头，省去喉部排屑口型面的加工，工艺简化，降低成本。; 图3.3-3 焊接刀片式焊杆SIED钻; 图3.3-4 头部采用整体烧结的螺接式SIED钻; 5. 当钻头直径大于φ35mm时，采用错齿结构。 三齿形错齿结构为大直径SIED焊片实体钻使用。 设计方法与焊片式错齿BTA钻接近，但尺寸参数匹配比BTA钻更加合理：无断屑台，可多次重磨。 见下图。 直径大于φ65mm的内排屑钻，采用错齿机夹可转位刀片式结构更加合理。 ;;第三节 SIED铰刀及镗头工作原理; （2） 同直径的铰刀、镗头因切削余量小于钻头，切削力和转矩也小，可采用更大的切削