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系统的解决问题的方法;内容概要 (I) ;作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法 使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率 系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: 1) 发现问题 2) 分析问题 3) 产生可能的解决方案 4) 选择和规划解决方案 5) 实施解决方案 6) 评估解决方案和进行方案的标准化 本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具 本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例 .;基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 ;系统的问题解决方法的定义;系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策;处理车间工作问题中的常见误区　;成功解决问题的各项条件;系统的问题解决方法;系统解决问题在精益生产中发挥的作用　;真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力　　;举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域;系统的问题解决方法;系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径　;6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　;步骤 1: 确定问题、设定目标;步骤 2: 分析问题;步骤 3: 提出潜在的解决方法;低;步骤 4B: 实施解决方法;步骤 5: 实施解决方法;步骤 6：评估解决方法;解决问题的 6 步法;解决问题工作单，总结最重要信息，以说明6步法的每一阶段;解决问题样板表;1. 检查工作单;最后装配的缺陷; 什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因？ 我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？ 是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因？;人员; 我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因？ 问题的根源是什么? 哪些因素具有重要性？ 哪些因素可以由小组加以改变？ 在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因？;3. 图表：分析和显示不同类型数据; 数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式？ 平均水平随时间变化吗？ 结果随时间变化吗？ 是否有周期性(如在一周内或按季节变化)? 特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？;4. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性;使用帕累托图要回答的问题;5. 控制图：了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件);使用控制图要回答的问题;6. 频率分布图;频率分布图;7. 散布图: 检验有关变量之间关系的理论;使用散布图要回答的问题;系统的问题解决方法;1. 发现问题，制定目标;2. 分析问题;2. 分析问题 (A): 标签测试结果;2. 分析问题 (B): 生产线加油分析;2. 分析问题 (C): 生产线局部分析;2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签;3. 产生潜在的解决方案;4. 选择和规划解决方案;5/6. 实施和评估解决方案;系统的问题解决方法;1. 发现问题，制定目标;2. 分析问题 (A): 了解情况;2. 分析问题 (B): 收集数据;2. 分析问题 (C): 发现原因;3. 产生可能的解决方案;4. 选择和计划解决方案;5. 实施解决方案;6. 评估解决方案 (A): 目标是否实现;6. 评估解决方案 (B): 标准化并建立控制;系统的问题解决方法;由于需要系统解决的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月 ;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（1/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（2/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（3/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（4/4）;BACKUP;基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用：6步式方法和工具 举例 应用举例 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件;阅读材料推荐和麦肯锡联系人;结束