特种加工技术学案.ppt

电火花加工步骤;电火花加工方法;电火花穿孔加工凹模方法介绍;凸模与加工凹模用的电极分开制造;直接法适合于加工冲模;将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起;(1) 无预孔或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶梯状; (2) 在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的 电火花加工放电间隙;电火花成型方法介绍;分解电极加工法;电火花加工准备工作;电极结构形式;L1为凹模板挖孔部分长度尺寸 L2为电火花加工部分 L3为电极加工中端面损耗部分; (2) 水平尺寸 电极的水平尺寸是指与机床主轴轴线相垂直的横截面尺寸;±号和K值的具体含义;习题讲解;电极的排气孔和冲油孔;电蚀产物的排除;抽油;在实际设计中要注意事项;（3）冲油孔要尽量开在 不易排屑的拐角、窄缝处;(5) 尽可能避免冲液孔在加工后留下的柱芯;电极的制造;电极装夹;;尺寸较大的电极;电极的校正;;(2) 电极上无侧面基准时， 将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度;工件的固定;电极的相对定位;电极相对于工件定位;C代码和H代码介绍;程序结构 ;M05 G00Z1.0； （忽略感知、快速抬起电极至距工件表面0.5mm的高度。）;G01 Z0.2-H970； ;图4-50 单电极加工时的加工条件及加工图形;加工程序：;返回; 例4.3 两个电极的精、 粗加工(本实例所用机床为SodickA3R， 其控制电源为Excellence XI);按以下要求编一加工程序，采用自由圆平动，符合自动编程格式。 沿Z-方向加工一10mm深的型腔， 分别用C130、C128、C126加工，深度方向留量和平动量分别 为：C130深度留量0.23mm、平动量为0； C128深度留量0.14mm、平动量为0.12mm； C126深度留量0.03mm、平动量为0.2mm；;;适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间， 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 ;电火花线切割加工的应用实例;线切割加工工艺过程;电火花线切割加工工艺规律;电参数对工艺指标的影响;如何合理选取电参数;非电参数对工艺指标的影响;线切割加工准备工作;图6-21 用火花法校正电极丝垂直度;图6-22 垂直度校正器 ;　悬臂支撑方式;　两端??撑方式; 桥式支撑支式;其他装夹方式;阿奇公司专用夹具及装夹;图6-26 3R专用夹具;线切割穿丝孔的作用及设计;2.穿丝孔的注意事项; 大的型孔切割时：;图6-28 穿丝孔的大小与位置;穿丝孔的直径;在同一工件上要切割出两个以上模孔时，应在相应模孔 的位置设置各自独立的穿丝孔;数控电火花线切割加工凸模时，是否加工穿丝孔？;5.2 数控电火花线切割编程 5.2.1 3B格式程序编制 　　1．程序格式 　　3B无间隙补偿的程序格式如下：;B为分隔符;加工直线时，计数方向按图示选取;加工圆弧时，计数方向按图示选取;J为计数长度;加工起点A在第四象限， 终点B(Xe,Ye)在第一象限;因|Xe|＞|Ye|，;加工指令Z;直线加工指令;b,c,d各图线段的3B代码;程序应用举例;例3 加工如图5.17所示的圆弧，加工起点的坐标为 A(－5，0);例5.4 加工如图5.18所示的1/4圆弧，加工起点的坐标;练习;例5.6 如图5.20所示的凸模，试编制其加工程序。;　　若考虑线径补偿，设所用钼丝直径为φ0.12 mm，单边放电间隙为0.01 mm，则应将整个零件图形轮廓沿周边均匀增大一个0.01?＋?0.12/2＝0.07的值，