纺纱学精梳毛纺2答辩.pptVIP

第三章 精梳毛纺工艺设计;二、毛条制造工艺设计 在精梳毛纺工程中，常常把洗净毛加工成为精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种把洗净毛加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程。 法式制条加工系统（国内常用） 原料的混合与加油→梳毛→2-3道交叉式针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗（复洗针梳）→末道针梳→精梳毛条 英式制条加工系统 原料的混合与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条;原料搭配（配毛）;配毛的方式： 精梳毛纺配毛分两个阶段，第一阶段在毛条制造，采用梳条配毛（散毛选配），第二阶段在前纺毛条搭配。 梳条配毛(散毛搭配)目的： 梳条配毛的目的是将几种不同原料进行适当的搭配,以保证毛条成品的质量, 并使同一批号毛条的质量保持稳定, 达到提高精梳毛纱质量的要求. ;梳条配毛原则 ① 长度选择 一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主体毛应占总配毛成份的70％以上，以毛丛较长的几种毛为配合毛，并可掺较少量短丛毛，配合毛不超过总配毛成份的30％ 。 配合毛的毛丛长度不得超过主体毛毛丛长度20mm。长度在95mm以上的细支毛不宜作主体毛。对质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛，可以进行无主体配毛。 注意：毛纤维平均长度在梳毛后会有所增加;② 细度选择 一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2μm以内 注意:梳理加工会使混合条中纤维平均细度增加0.3μm ③ 粗腔毛和弱节毛的含量 成条后毛条中粗腔毛含量实际上有所减少，但配毛时仍应按毛条要求加以选择。 注意:控制弱节毛含量，不使过多搭配。 ④草刺含量 根据设备和工艺条件适当掌握。 ⑤色泽和手感 原料色泽和手感应以较接近的互相拼合。; 2、和毛加油设计 （1）和毛;（2）加油; 羊毛的加油率随洗净毛残脂含量的不同而变化 一般洗净毛： 残脂率在0.6%以下时加纯油率为0.7％； 残脂率在0.6%以上时加纯油率为0.5％； 油水比一般为1：4~ 1：5。 化纤： 加纯油率为0.5~0.8％，油水比为1：2~ 1：3 混料梳毛的上机回潮率应不同,所加水分量应有区别： 弹性针布（19~ 24％）比金属针布（16~20%)多加水; 羊毛比化纤多加水;气候干燥和车间湿度低时多加水. 羊毛与化纤混梳时,和毛油应加在羊毛上,然后再进行混合 对合成纤维要采用抗静电剂,一般使用量为0.25~0.3%;; 3 梳毛 1）;3）梳毛机结构组成 由喂入、预梳、梳理及输出四部分组成 4）喂入部分 为附有称重装置的自动喂毛机，通过机械或电气控制系统，周期性喂入混料。 （1）毛斗每次喂入毛重量q （2）每分钟喂毛次数n 喂毛周期（20~60秒之间）：喂一次毛间隔的时间 粗支为30~40s ，中支约为40~50s ，高支50 ~ 60s 。 （3）每分钟喂毛量Q Q＝q n 每分钟喂毛量Q=每分钟出条总重量+损耗量 q＝ Q/n ;5）预梳部分 包括三对喂入罗拉、开毛辊、毛刷辊、开毛锯条辊、除草辊和打草辊组成。 （1）作用 开松、除杂 （2）开松原理及影响因素 ;由1-3对针辊或针辊和一对沟槽罗拉组成的握持机构，对须丛握持。（适合较长纤维的握持控制，允许长纤维滑脱，减少纤维损伤） 影响开松梳理的因素： (a)给毛罗拉的握持 （形式及加压） (b)开毛辊速度 (c)给毛罗拉与开毛辊隔距 (d)开毛辊锯齿规格 （3）除杂原理 (a)大的杂质在离心力作用下抛到车肚下。;(b) 除草装置除草 ①带翼片的打草辊； ②除草槽； 打草辊的工艺： ①打草辊速度； ②打草辊隔距； ③打草辊罩壳位置 ;6）梳理部分 由锡林、工作辊、剥毛辊、风轮（提升辊）、道夫等组成 （1）作用 （梳理）分梳、混合 （2）两针面作用原理 分梳、剥取（转移）、提升 （3）锡林、工作辊、剥毛辊的作用 ;①梳理单元（环）： 罗拉梳理机上分梳作用主要发生在锡林与工作辊之间。 锡林-工作辊起分梳作用，各带一部分纤维。剥毛辊将工作辊上纤维剥取又转移到锡林上。 V锡V剥V工作;②锡林与工作辊作用区范围： 纤维被带进工作区，首先在工作辊a点处接触，另一端被锡林b点握持，开始分梳。ab是分梳作用区的开始边界。从此边界开始纤维受到反复梳理，各梳一端。直至前进到工作辊的c点，此时工作辊对纤维失去握持作用，纤维另一端相应锡林d点，cd是分梳结束边界。出了分梳边界，一部分纤维被锡林带走，另一部分纤维被工作辊带走。分梳过程同锡林盖板间。;③梳理