金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中_ 第三章 金属切削过程的基本规律.pptxVIP

第三章 金属切削过程的基本规律;第一节　切削变形与切屑形成过程;一、 切削变形区的特点;图3-1　三个变形区域;1.第Ⅰ变形区;2.第Ⅱ变形区;3.第Ⅲ变形区;二、切屑类型;图3-3　切屑的类型a)带状切屑　b)节状切屑　c)粒状切屑　d)崩碎切屑;三、变形程度的表示方法;图3-4　切削变形程度表示a) 切削层尺寸与切屑尺寸　b) 前角、剪切角与切削变形关系;图3-5　剪切角?确定;四、 前面上摩擦特点;五、 积屑瘤;图3-7　积屑瘤a) 积屑瘤　b) 积屑瘤外形尺寸加工条件：工件45钢、刀具W18Cr4V、=5°、=20m/min、f=0.23mm/r;图3-8　切削参数对积屑瘤的影响;六、 已加工表面变形和加工硬化;图3-9　已加工表面层内晶粒的变化;七、 影响切削变形的主要因素;1. 加工材料;2. 前角γo;3. 切削速度vc;4. 进给量f;第二节　切　削　力;一、 切削力来源、合力及其分力;二、 切削力实验公式;1.电阻应变片式测力仪;2.压电晶体测力仪;三、单位切削力;表3-1　用硬质合金车刀纵车外圆、横车及镗孔时，公式中系数，;表3-1　用硬质合金车刀纵车外圆、横车及镗孔时，公式中系数，;四、切削功率;五、 影响切削力的因素;图3-17　改变背吃刀量和进给量对切削层面积形状的影响;(一) 切削用量影响;1. 背吃刀量ap与进给量f;2. 切削速度vc;(二)工件材料影响;(三) 刀具几何参数影响;(三) 刀具几何参数影响;1. 前角γo;2. 主偏角κr;(四) 其他因素影响;表3-2　加工结构钢和铸铁时工件材料、前角主偏角对切削力影响的修正系数;六、 车削力计算举例;第三节　切削热与切削温度;一、 切削热的来源与传散;二、 切削温度的测定原理和切削温度分布;图3-22　热电偶法测温简图a)自然热电偶法　b)人工热电偶法1—顶尖　2—铜塞　3—主轴　4—切屑　5—绝缘层　6—工件　7—刀具;图3-23　切削温度分布;三、 影响切削温度的因素;0324.TIF;第四节　刀具磨损与刀具寿命;一、 刀具磨损;(一) 刀具磨损形式;1. 正常磨损;图3-25　正常磨损形式a) 前面磨损　b) 主后面磨损　c)磨损标准;2. 非正常磨损;图3-26　刀具破损的形式a) 崩碎　b)崩刃　c)热裂　d)塌陷;(二) 刀具磨损原因;图3-27　硬质点切削的显微照片a) 硬质点切??的显微照片　b) 在切削刃后刀面上磨粒刻痕;图3-28　氧化磨损照相图;图3-29　刀具的磨损过程曲线;(三)刀具磨损标准;二、刀具寿命;(一)影响刀具寿命的因素;图3-30　不同刀具材料对刀具寿命影响加工条件：工件材料含镍铬钼合金钢，VB=0.4mm;(二) 刀具寿命方程式;表3-3　刀具寿命参考值(单位：min);(三) 刀具寿命允许的切削速度vT计算;表3-4　硬质合金车刀纵车外圆公式中的系数、指数、修正系数值;表3-4　硬质合金车刀纵车外圆公式中的系数、指数、修正系数值;刀具材料