钳工工艺与技能训练 高级 教学课件 作者 黄春永 许宝利 程美 项目四 配合件制作.pptVIP

项目四 配合件制作;任务Ⅰ 制作T形开口配件;图4.1 T形开口配件 ;图4.2 凸凹样板尺寸图 ; 相关知识和工艺 一、对称度的测量 对称度误差，是指被测表面的中心平面与基准表面的中心平面间的最大偏移距离，如图4.3所示的?。;图4.3 对称度误差值 ;图4.4 对称度的测量;二、对称度误差修整;图4.5 对称度误差的修整;任务实施 一、备料 1．检查毛坯尺寸 检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 。 2．去毛刺 将毛坯锐边毛刺去掉。;二、加工;图4.6 检验;2．划线;图4.7 划线 ;3．钻工艺孔;图4.8 钻孔效果 ;4．锉削凸凹形;图4.9 加工凸形 ; ①用排钻加工出图4.10所示的排孔。 ② 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分，并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精度，得到图4.11所示的效果。;图4.10 钻排孔 ;图4.11 加工凹形 ;三、修饰;图4.12 立体效果;; （2）加工 mm凸形时只能先锯削加工一个，再加工另一个，以避免间接测量法形成的误差。 （3）在加工零件时，应控制好各项形位误差，以避免配合时造成配合间隙的增大。 ; （4）加工垂直面时要避免锉刀面破坏另一垂直面，必须将锉刀在砂轮上打磨成小于90°，并用油石磨光。 ;任务Ⅱ 制作角度开口配件;图4.13 角度样板;图4.14 角度样板尺寸图; 相关知识和工艺 一、锉内、外角度检验样板 锉配角度样板工件之前，一般要挫制一副内、外角度检查样板（见图4.15）。;图4.15 角度检查样板;二、角度样板的尺寸测量;图4.16 角度样板边角尺寸的测量; 任务实施 一、备料 1．检查毛坯尺寸 检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 。 2．去毛刺 将毛坯锐边毛刺去掉。;2．划线;图4.17 划线;3．钻工艺孔;图4.18 钻孔效果;4．锉削凸凹形;图4.19 加工凸形 ; （2）加工凹形面。用排钻加工出排孔，用锯削、錾削去除凹形面的多余部分，并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精度，得到图4.20所示的效果。;?图4.20 加工凹形;5．锉削角度;图4.21 加工凸角 ; （2）加工凹角。锯削凸角，并进行精锉和细锉，得到图4.22所示的效果。;图4.22 加工凹形;三、修饰;图4.23 检查尺寸;图4.24 最终效果; 注意事项 角度开口配件的制作注意事项如下。 （1）由于采用间接测量法，因此必须经过正确的换算和测量才能得到实际要求的尺寸。; （2）在整个加工过程中，加工面都比较窄，因此一定要锉平保证与大平面垂直，才能达到配合精度。 ; （3）加工凸形面时，为了保证配合精度，必须先去掉一端角料，达到精度后才能去掉另一端角料。; （4）加工角度配合必须在凸凹配合面之后，以保证加工时便于测量。 ; （5）在锉凹形面时，必须先锉一个凹形面侧面，根据60mm的实际尺寸，通过控制21mm的尺寸误差来控制配合尺寸。 ; （6）加工凸凹配合时，必须先锉配两个侧面，再锉配端面。 （7）基准加工成形之后，不再进行修整，以免因破坏了基准而无法达到配合要求。 ;任务Ⅲ 制作四方封闭配件;图4.25 四方封闭配件;图4.26 四方封闭配件尺寸图; 任务实施 一、加工件1 1．备料 （1）检查件1毛坯尺寸（或下坯料）是否有足够的加工余量。 （2）将毛坯锐边毛刺去掉。;2．锉削; （3）锉削基准面C，并使之达到平面度和垂直度0.03mm，表面租糙度Ra6.3?m要求。; （4）锉削B面对应面。以B面为基准，在相距24mm处划出平面加工线，并使锉削达到尺寸 mm，平面度、垂直度0.03mm，平行度0.05mm，表面粗糙度Ra6.3?m的要求。 ; （5）锉削基准面C，并使之达到平面度、垂直度0.03mm，表面租糙度Ra6.3?m的要求。; （6）锉削C面的对应面。以C面为基准，在相距24mm处划出平面加工线，并使锉削达到尺寸 mm，平面度、垂直度0.03mm，平行度0.05mm，表面租糙度Ra6.3?m的要求。 （7）在棱边上倒棱。;二、加工件2;2．锉削; （4）钻排孔，粗锉至接近线条并留0.1～0.2mm的加工余量。 （5）细锉靠近A基准的一侧面，达到与A面平行，与大平面垂直。 （6）细锉第一面的对应面、达到与第一面平行。用件2试配，使其较紧地塞入。; （7）细锉靠近B基准的一侧面，使之达到与B面平行，且与大平面及已加工的两侧面垂直。 （8）细挫