水泥搅拌桩复合地基的试验检测方案设计_secret.doc

水泥搅拌桩复合地基的试验检测方案设计 工程概况 xx玻璃xx厂房有近25万平方米的地基土具有比较典型的软土特性，需处理的软土层③厚度变化较大，存在着工后沉降大、差异沉降大和强度低等问题，需要进行地基处理。软土地基处理技术方案的确定，对该项目的建设周期和投资有着重要影响，需要采用技术可行、场地适应性强、经济合理的地基处理方法。因此，有必要通过试验检测、确定经济、可靠和场地适应性强的地基处理设计方案。 对于该玻璃加工厂，存在着地面堆载位置多变、堆载量大，并有堆载面积大、荷载影响范围大和对地基工后差异沉降要求高的特点。 根据厂房地质条件和存在的主要工程地质问题，软土地基处理的目的是，根据软土地基的具体特点，通过采取适当的、经济合理的工程处理措施，尽可能地减小工后残余沉降、控制工后差异沉降，有效解决地基土的承载力和土基不均匀性问题，使地表一定深度范围内土层的强度、刚度得到有效提高，形成一定厚度的硬壳层，增强整体变形协调性，满足xx玻璃xx厂房结构对地基强度、刚度的要求。 水泥土搅拌桩是我国在20世纪年90代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥浆强制拌和，使软土颗粒与水泥胶凝体硬化胶结在一起，从而提高地基的强度和变形模量。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。 经地基处理技术比较确定采用水泥土搅拌桩复合地基技术处理该地基，为了达到较高的安全与经济指标，需对水泥土搅拌桩复合地基试验处理结果进行检测，以确定合理的施工设计参数。 场地岩土工程地质条件 该场地平整。根据原位测试结合外业钻探、土工试验综合分析地基土的成因，土层结构及土的物理力学性质等，将本次勘探深度控制范围内的土层分为①、②、③、 = 4 \* GB3 ④、 = 4 \* GB3 ④-1、 = 5 \* GB3 ⑤、 = 5 \* GB3 ⑤-1及 = 6 \* GB3 ⑥共六层，现将各土层的结构特征性质及其分布自上而下分述如下： ①层：耕土，黄褐色，松散，含植物根茎，部分区域上部为新近回填砂层，沟塘处此层缺失。厚度为0.40～2.70米。层底标高为4.31～7.05米。  = 2 \* GB3 ②层：粉质粘土，黄褐色～灰黄色，可塑～软塑，很湿，含少量的铁锰结核，含有粉土，中等干强度，韧性中等。厚度为0.50～3.10米，层底标高为3.01～5.46米。  = 3 \* GB3 ③层：淤泥质粉土，灰色，流塑～软塑，饱和，夹薄层粉砂，摇震反应迅速，干强度低，稍有振动液化。厚度为1.70～11.50米，层底标高为-7.07～3.14米。  = 4 \* GB3 ④层：粉细砂，灰色～灰绿色，稍密～中密，饱和，局部含少量粉土，局部有中砂，摇震反应迅速，易振动液化。厚度为6.10～19.80米，层底标高为-24.49～-6.17米。  = 4 \* GB3 ④-1层：中粗砂，灰白色～灰色，稍密～中密，饱和，主要成分为石英，含少量的砾石，磨圆度好。厚度为2.30～12.00米，层底标高为-20.99～-15.00米。  = 5 \* GB3 ⑤层：淤泥质粉质粘土，灰色，软塑，饱和，局部有可塑状粉土，夹粉砂。厚度为2.50～27.40米，层底标高为-40.95～-15.44米。  = 5 \* GB3 ⑤-1层：粉质粘土，灰绿色～灰黄色，可塑～软塑，很湿，含贝壳碎片，中等干强度，韧性中等，此层分布不均匀，较多区域内缺失。厚度为1.50～14.60米，层底标高为-38.04～-20.60米。  = 6 \* GB3 ⑥层：中粗砂，灰色～灰绿色，稍密～中密，局部密实，饱和，主要成分为石英，局部含少量细砂，含砾石，磨圆度好，粒径大都在0.5～3cm。 勘探的剖面取了典型的四幅图：44—44’、55—55’ 、30—30’、19—19’，从图上可看出，需要处理的第③层土的厚度变化较大，该层底部埋深从6.5m变化到12.7m，厚度为从1.70m变化到11.50m，这给地基处理带来了困难。 试验检测方案设计的依据 JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 试验检测的内容 （1）水泥土强度试验； （2）水泥搅拌桩单桩静载试验； （3）水泥搅拌桩复合地基静载试验。5 试验检测方案设计 （1）水泥土试验 为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水