第十四章 塑料机械加工修饰装配.doc

 HYPERLINK ../chapters/14.ppt \l -1,1,塑料成型工艺学 \t _parent第十四章 HYPERLINK ../chapters/14.ppt \l -1,1,塑料成型工艺学 \t _parent 塑料的机械加工、修饰和装配 14.0 本章介绍 当塑料制品要求尺寸精度高、数量少，外观有特殊要求的制品成型方法不能达到要求时，需要进行机械加工、修饰和装配。上述经成型的基础上进行的辅助性作业过程，又称为二次加工。 机械加工，是采用机械方法对塑料制品或制件进行加工的总称，又分为单刃工具加工和多刃加工两大类。单刃工具加工有：车、刨、无齿锯加工等。多刃工具加工有：剪、铣、冲钻、攻螺纹、有齿锯加工等。 修饰的目的是除去制品的废边和附生的赘物及美化制品的表面，或提高、改善制品的性能等。它包括锉削、磨削、抛光、滚光、喷砂等(属于机械加工修饰)和涂饰、彩饰、镀金属等。 装配指的是用粘合、焊接及机械连接等方法使制成的塑料部件拼成完整制品的作业。 本章将对上述二次加工方法分类叙述并提供某些产品在特定条件下的经验数据。由于塑料品种多，即使是同一种塑料因制造方法不同性能也不同，这些数据仪供参考，着重理解其基本原理。 14.1 机械加工 一、塑料的机械加工工艺特点 塑料的机械加工，一般采用加工金属或木材的设备和方法。由于塑料的性能与金属或木材相差很远，使用的要求和条件不同，所以塑料的机械加工有它自己的特点。 1、由于塑料的热性能与金属大不相同，加热容量小、导热性差，因此在机械加工过程中，由金屑刀具和塑料摩擦所产生的热量，主要传给刀具，而传给塑料的热量难于传入内部，其表面温度显著提高，极易局部过热变软，甚至使塑料变色、焦化。此外，塑料的热膨胀系数比金属高得多(大1．5~20倍)，即使温度变化不大，也会使尺寸产生很大的变化，这对制品尺寸精度的控制是不利的，对表面质量亦会有不利的影响，尤以热塑性塑料为甚。为此，在机械加工时，需用冷却剂，如压缩空气、水或其他冷却液，其中以压缩空气为好，冷却液使塑料的摩擦因数减小，容易打滑。 2、一般塑料的弹性模量，仅为金属的1/10-1/60，在机械加工时，夹具和刀具施压过大，能引起塑料制品的扭变和偏差，比金属大得多，必将影响制件的公差，因此夹紧力要适当。刀具的刃口要锋利。此外，塑料还具有与时间有关的弹性恢复性能，经过机械加工之后，其尺寸会发生变化，如钻孔或攻丝的孔眼直径小于刀具的直径，车削后的工件尺寸，在存放中会发生收缩等。 二、切削原理及车削 车削是用单刃刀具加工，其目的足加工圆柱、斜度、平面和螺纹等。车削过程基本上与将楔形物推进物料中的情况相同。当刀具推进塑料进行切削时，刀具必须克服前倾面上所受到的正压力与切削之间摩擦力。这两种力的合力就是切削下的作用力(见图11-1)。如这种力的大小和方向有利于塑料的牵伸断裂，则能减小切削所需要的功，使切削顺利进行。因为大多数塑料抗压强度均比抗张强度大2-3倍，所以塑料对压缩断裂的阻力恒大于对牵伸断裂的阻力。从力学分析可知，刀具前角愈大，有利于塑料发生牵伸断裂。但刀具前角并不是可以任意增大。前角过大时，某些塑料的断裂就会成为脆性的，致使加工后的表面比较粗糙，还会使刀具的强度降低，易于损坏。确定前角的主要依据，是被加工材料的 性能，其次是刀具材料，最后是加工情况。 加工塑料材料时，切屑为带状形，切削力大，摩擦力也大，要减少摩擦就必须加大前角，否则刀具磨损快。加工脆性材料时，切屑呈碎状，变形不大，切屑不沿前面下滑，压力在刀尖附近，加大前角无用，反而会削弱刀具切削部分的强度，所以前角宜小。 选用不同材料的刀具，如碳钢、合金、钢和高速钢等。弯曲强度和压缩强度相近时，选用正负前角皆可，考虑到正前角切削力小，取正为宜。对硬质合金钢、金刚石材料，由于其抗弯能力远小于抗压能力，采用正前角，刀具易断，宜用小的正前角或采用负前角。非高速切削都用负前角，当工件材料强度小时需用正前角。 图11-2、图11-3所示为前角与加工面粗糙度的关系。由图11-2和图11-3可见，随塑料品种的不同而显示出不同的规律。 对任何塑料，前角增大，切削阻力都减小。对韧性塑料，切削线速度加大时，切削阻力也随之加大，但对脆性塑料，情况则相反。 对每种塑料，刀具前角有一临界值，称为临界前角。它是单刃工具切削塑料的最佳前角。 可从它得到准确度最大的加工制件，而刀具的磨损最小。随临界前角的减小，切削深度增加。 三、铣削 铣削是用多刃工具进行的。铣削可将塑料裁断、开槽、制成各种平面、曲面等。铣削金屑制件的刀具可用于塑料的铣削。用得较多的有，锯片铣刀、圆柱铣刀和成形铣刀等。关于铣刀材料，对热塑性塑料，如有机玻璃，可用高速钢；对热固性塑料，应选用硬质合