新产品导入程序.docxVIP

伯恩光学(惠州)有限公司 Biel Crystal Manufactory (Huizhou) LTD.文件编号BE-QP-03版 本A/01页 数  PAGE 4 /  NUMPAGES 4新产品导入程序生效日期2012-03-25 BEH-Z-RD-DCC-011-A 文件修订履历表 修订次修订页码修 订 内 容批准人历次生效日期0 1  2～4 首次发行 1.更新流程 林佩珊 林佩珊 2011-3-25 2012-3-25  拟制审核批准日期日期日期 目的 本程序规定了产品质量先期策划应开展的活动，采用的程序或方法，以确保客户设计产品的过程开发质量，满足客户的要求。 范围 本程序适用于本公司所有产品质量先期策划以及过程设计和管理。 职责 3.1品质部QE负责召集相关部门确认工艺流程和编写控制计划，并负责确认各工序的成品效果。 3.2各个生产部门负责本工序所需原辅物料的申请，编写本工序所需项目的操作指引。 3.3跟单文员负责生产计划的制定，以及各部门的协调工作。 3.4各个部门要求有专人负责样板生产，主管要监督样板进度。 3.5写字楼首检员负责新产品（或工程变更后的产品）在白片成型（CNC）和成品效果（丝印）的首件确认，并签发首件确认样板。 3.6中央PM和QE负责新项目的首件成品的确认并签样。 工作程序 4.1 营业部发来图纸及客户要求，由品质部样板工程师（以下简称QE）接收，同时要求营业部提供客户的其它相关要求。 4.2 QE根据图纸等要求召集各部门主管商讨确认后编写简易的工艺流程。 4.3由QE和跟单文员组织进行订单（图纸）评审，订单评审期间要完成FMEA的编制，要确定各部门所需的原辅物料，以及生产测试设备。 4.4各个部门完成原辅物料以及生产测试设备的申请及跟进。 4.5同时，QE要在第一道工序的物料到齐前完成质量控制计划的编写。 4.6由QE对各工序相关负责人进行QCP的培训，完成后与样板流程卡一起发放到各车间。 4.7由跟单文员组织生产计划会议，制作开料单和产品流程卡，发放到第一道工序。 4.8各个部门在接到上工序来料的第一时间要确认产品的状态标识和产品流程卡记录是否完整，并在产品流程卡上记录收料时间和收料数量。 4.9根据图纸及控制计划的要求装机、调机。 4.10调机完成后，组长或师傅应对首三片产品进行自检，自检合格后送至质检处测量尺寸；测量确认合格后，通知写字楼首检员进行确认，同时，车间主管应亲自确认首检产品。 4.11写字楼首检员依受控图纸进行判定首件是否合格，当首件不合格时，需通知车间主管和QE确认后重新调机、测量、确认；当首件合格时，首检员需对首件进行签名确认，由各车间和写字楼同时留样保存，保存期限三年。 4.12根据控制计划对产品各性能指标的管控频率进行过程检测，并如实记录检测结果。 4.13完成本工序后要由QE或样板专人确认相关要求是否做到，由本工序负责人填写产品流程卡的相关信息，合格品与不良品分开标明，合格品转下工序，不良品交还跟单处理。 4.14重复以上4.8～4.13步骤，完成所有工序。 4.15由OQC进行产品外观抽检确认。 4.16由实验室对产品进行可靠性以及功能性检测（部分检测项目可在过程抽样），并出具产品检测报告。对于样板或新产品第一次出货，由QE审核报告，品质主管复审后才能发出报告。 4.17由QE确认样板是否符合客户要求，确认后，制作《新产品首件确认书》送各部门会签，其中“中央部门”栏内，全新项目由PM签，兄弟厂的成熟项目由中央QE签，由品质部保存中央部门签样。 4.18完成后，由实验室出具《产品检测报告》，包装出货。 表格记录 5.1《产品流程卡（样板）》 5.2《可靠性检测报告》 5.3《FAI/SPC检测报告》 5.4《出货报告》 5.5《新产品首件确认书》 流程图