新产品导入流程REV0.docVIP

力神迈尔斯动力电池系统有限公司Cell Pack新产品导入流程SDC号： Release 日期:版本: REV.0 页数  PAGE 5 of  NUMPAGES 5  目的 这个程序是定义新产品导入的流程。新产品建立期的规划，执行，跟踪和总结。新产品应该由客户确认，不包括内部工程样品。 范围 此流程只能被用于力神迈尔斯动力电池系统有限公司电池组装工厂。此流程没有覆盖整个项目管理过程，它只是说明如何将新产品由研发团队转移到生产。它主要介绍了样品生产和试运行过程。 定义 NPI:新产品导入 PRD:产品需求文档 PDT:工艺开发团队 PPAP: 生产件批准程序 DFM:面向制造的设计 SOP:标准作业程序 SIP:标准检验程序 PFMEA:过程失效模式及后果分析 DFMEA:设计失效模式及后果分析 职责 这里定义了参与新产品导入流程团队的主要责任： NPI工程师针对于???经确定的新产品，主要职责是协调新产品在工厂内的从研发部门到生产的转化。他/她是新产品的核心，主导新产品的准备，样品生产，面向制造的设计，ECN管理，以确保新产品成功导入。 工艺工程师团队的职责是工艺设计，如工艺流程图，生产线布局，产品生产周期，夹具设计，参数设置，工艺能力的改善，培训操作人员等。此外，工艺工程师负责编制文件，如工艺流程失效模式及后果分析，标准作业程序等。 研发团队的重点在于维护BOM系统，释放部品图纸/规范，设计失效模式及后果分析研究，产品 ID和产品规格书的定义，包装和标签的设计，以及样品问题点分析。 质量工程师负责新产品引进过程中的质量控制。准备质量控制计划，产品检验标准，样品生产期 间的良率报告，PPAP文件以及问题清单和解决质量问题的方案。质量工程师将确认客户与力神迈 尔斯动力电池统有限公司的质量要求，为样品生产过程定义质量要求。 营销团队负责与客户沟通，获取产品需求文档，项目日程，确认报价，运送信息，并从中获得客户最终批准产品量产。 供应链管理团队将专注于试模期间原材料的准备。确保所有原料在生产样品的计划前准备好。做好库存管理，推动供应商提高质量性能和交货时间。 测试工程师将制定新产品的测试计划，安装测试系统（测试，夹具，程序），并确定测试过程的操作程序。 生产团队，是负责生产准备，确保在生产线设备完好。 流程 5.1营销团队负责将产品需求文档和工程日程表交给NPI团队。 5.2 NPI工程师将与各相关部门召开会议，和所有的功能部门一起确定样品生产日程，并且建立工艺开 发团队 5.3每个小组将准备文件，材料，资源和相应的设备，以确保样品生产能够准时在预定地点进行。请参 照4.1?4.8的介绍。 5.4这个功能团队中的主导者每周总结项目进度。NPI工程师将持续跟踪，监测整个筹备工作的进展， 并且督促解决可能影响样品生产的问题。 5.5 NPI工程师将协调相关团队，以促进问题的解决，并确保样品生产能够按时并成功的进行。 5.6在样品生产前（大概2?3天）NPI工程师将组织新产品导入准备会。和功能团队一起审查新产品 样品生产的准备情况。NPI工程师评估风险，如果准备情况无法满足样品生产要求，就停止样品 生产。 5.7在样品生产过程中，工艺工程师，测试工程师，质量工程师及NPI工程师必须在生产线上，对生产 进行支持同时解决试产问题。 5.8样品生产后，质量工程师将为团队制作试产报告，并提交问题清单。供应链管理团队将检查NPI原 材，确认原材版本，并确保没有旧版本的原材被用于下一次的原型构建。 NPI 工程师将在审查会议上组织开展如下内容： 审查试产报告 基于问题点清单的改进计划 DFM discussion 失效模式的讨论 Summarize Lesson learn cases 总结教训学习案例 NPI工程师将与客户工程师团队或者项目管理者就样品情况进行沟通 重复5.3?5.10，直到所有的样品已完成生产。所有的样品问题必须在这个阶段解决。然后开始准备试量产 NPI工程师将负责协调跨职能团队准备试量产。Rump up计划需要包含供应链管理，质量控制，资源，过程，能力等。目的是保证新产品能够顺利的从样品生产阶段到大规模生产阶段 5.13在试量产前（大概2?3天）NPI工程师将组织新产品导入准备会。和功能团队一起审查新产品试量产的准备情况。NPI工程师将评估风险，如果准备情况无法满足试量产要求，那么将停止生产 5.14在试量产阶段，工艺工程师，测试工程师，质量工程师及NPI工程师必须在生产线上，以支持生产，并解决问题。 5.15经过试量产，质量工程师将生成试产报告，并提交问题清单。 NPI工程师将主导新产品导入试量产阶段的总结会议，就产品是否能够投入到量产做出决定。 同时，品质工程