不锈钢卡压技术交底汇.doc

施工准备 1. 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、、安全交底。 2. 所使用材料已经有关方面认可，报验合格。 材料要求 1、材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质是否符合本工程的要求。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、等现象。材料不合格者不得使用。 2、管材、管件在装卸、运输、储存等过程中应该小心轻放，排列整齐，不得手尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与腐蚀的介质和污染物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净才可供工程使用。 主要机具 1. 机具：液压卡压机、冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊等。 2. 工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。 工艺流程： 管道预制： （1）预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条 件及有可调整的余地。 （2）管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管下料。切割时，保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。 画线 在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。 插入管件 3.1 在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。 3.2 检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。 卡压连接 4.1 将薄壁不锈钢管道插入带有“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接口进行卡压连接。 4.2卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销、钳口是否吻合，不允许脱落。 4.3 在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。 4.4 将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。 4.5 油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。 4.6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道违法兰连接，应以相应的法兰相匹配。 4.7 薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。 4.8 不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。 4.9 在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。 卡压检查 完成卡压连接后，用六角量规确认是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确，避免卡压工具出现不良。 管道试压 6.1 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，但系统定点试验压力不得小于0.3MPa。本工程热水系统的工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。 6.2 检验方法：各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，观察各接点部位，不应出现渗、漏水现象，并且10min内压力将不得超过0.02MPa。然后压力降至工作压力后，压力应不下降，更不应该出现渗、漏水现象。 管道冲洗 饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。 干管、立管、支管的安装 1、干管安装： 1.1干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架,以控制管道的伸缩方向或补偿。 1.2横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。 2、立管安装： 2.1立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。 2.