管道通用施工技术方案选编.doc

C2项目安装工程投标文件 技术标第三册 第二章 PAGE  PAGE 40 上海石化安装检修工程公司 第二章 管道通用施工技术方案 管道预制 管道安装 阀门试验与安装 支吊架预制和安装 系统清洗 系统压力试验  1. 管道预制 概述 C2项目质量要求高，安装工期短。为了保证工程质量，提高工效，在C2项目管道安装工程中，拟采用工厂化预制的施工方法，可以达到： 管材、管件实现了统一管理、统一使用，可以节省大量原材料，且能防止材料的滥用、错用； 充分利用车间内的机械设备，提高加工的机械化程度，从而提高效率，保证加工质量； 使加工制作处于最好的环境中进行，不受现场条件的限制和干涉，有利于保证加工质量，可以利用较少的人力和较少的设备完成较多的任务，提高劳动效率和设备利用率； 在现场无条件施工的清况下，可提前在工厂内进行预制加工，相对地为施工争取了时间，可以缩短现场安装工期，为在短时间内完成安装工程量创造有利条件； 实现管道工厂化预制，做到现场无素材，有利于施工现场的管理，有利于安装工程的文明施工和科学管理，从而使管道安装的施工管理迈上一个新台阶。 先决条件 相关技术文件和施工方案齐全。 相关设计文件(已经进行图纸转化的管道等轴图、部件加工图、设计变更等) 齐全。 跟踪文件（质量计划或工作计划）已批复。 预制用的材料应该有产品合格证（质量合格证）、产品验收合格证或产品复验记录和清晰的产品标记。 预制车间内已备有足够的机械设备，其核级和非核级加工区，碳钢管和不锈钢管加工区应该分开，预制区的环境应满足在操作过程中对不锈钢无污染影响。 预制所需的设备、工机具和消耗材料齐全。所需的设备详见附录F，所需的工机具和消耗材料详见附录D。 原材料的领用、保管和发放应符合相应工作程序或管理程序，并保证预制工作顺利进行。 从事预制工作的人员是经过培训的有经验的技术工人，并已经由技术人员对其作过技术交底；对于特殊工种的人员必须持合格证方可上岗，如无损检验和焊接人员。 基本规划 预制范围及深度 我公司承包范围内的核岛、常规岛及BOP部分所有管道尽可能都预制，如有部分弯管需外委加工的，需对外委加工单位按质保大纲要求对其进行评审。 管道预制焊口的无损检验、焊后表面处理（如焊缝的打磨、不锈钢外表面酸冼饨化处理等）、管道的分段清洗、碳钢管的除锈、刷漆等工作都需在预制厂内完成。 预制场地规划 在C2工地核岛加工区设二个管道预制车间。即把72m*19m*7m的管道预制车间中部用一矮墙隔离，分别用于预制碳钢管和不锈钢管，车间内的布置见附录A管道预制间规划示意图。车间内打混凝土地坪，不锈钢间地面还需铺垫5mm厚橡胶板，组对架台用不锈钢薄板（或铝板）包面，以防止不锈钢管与碳钢接触。车间内除设置图示外，制作一批足够数量的转胎，供焊接管道时的支承与转管用。室外分设碳钢与不锈钢预制管段的堆放场地。 材料管理 因为绝大部分管道都由预制厂预制．所以所有管材都由预制厂统一领料、配料和临时保管。 预制厂内设专人负责管理管材和管配件，严格按照等轴图发料、配料，一经发出的材料，就必须专料专用、并做好记录，也应在材料栏注上材料已领的标记，防止重复领料等不正常现象发生。 要求来料状态必须符合有关技术要求，不锈钢管及管件要求以酸洗钝化后的状态供料。 材料在预制厂内应按质保要求管理，碳钢管及管件与不锈钢管及管件要分库保管、分开预制，不锈钢管及管件要防止与碳钢及其它对不锈钢有害物品相接触，对不锈钢有害物品见附录B。 图纸转化 若如C2工程的设计图纸同P300工程一样，设计院提供的管道等轴图也没有预制的分段，没有焊口位置与焊口编号。为了适应管道预制的需要，必须将设计院提供的图纸进行二次转换，方能用于预制施工。转化后的图纸即作为预制、安装、检查所依据的技术文件之一。 图纸转化包括以下内容： 根据管道的结构形状，考虑预制件的运输可行性、现场可安装性，以及尽量减少安装焊口等因素在等轴图上进行分段，并编制分段号。 确定焊口位置、编制焊口号（分安装焊口和预制焊口）。 考虑管道的空间结构，在适当的部位加调节余量。 图纸转化的具体做法及要求，待设计院提供一定的技术资料与图纸后再编制图纸转化工作程序。 管道预制流程 管道预制流程详见附录C. 管道预制流程详细说明 先决条件检查：按第1.2项要求进行。 切割下料：图纸转化后的等轴图，由专人计算出下料尺寸，并填写下料清单。 图纸附下料清单一起送到车间按单切割下料，按图配料。切割下料按相关技术条件执行，从而使管道的切割满足要求。 管道组对前要检查管段内外表面的清洁度且需满足设计要求。当发现清洁度不符合设计要求时；必须对管段重新清洗直到满足要求为