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PAGE  PAGE 8 生产现场粉尘防爆 　　近年来，随着粉体制造加工企业越来越多，尤其是工贸行业中涉及产生粉尘的工艺环节越来越多，由于管理缺陷、安全意识薄弱、粉尘爆炸科学知识缺乏等原因，粉尘爆炸事故频发。科学合理地评估粉尘爆炸风险性，一直是企业和政府各级安全生产监管部门当前应高度重视和关注的热点。受广东省安全生产监管部门和企业委托，广州特种机电设备检测研究院、国家防爆设备质量监督检验中心（广东）（以下简称“CQCEX”）通过对广东省不同区域的粉尘涉爆场所进行现场检查，系统地建立了一整套适用于粉体加工、工艺涉及粉尘产生的企业的爆炸风险评估流程，科学地给出爆炸风险等级，提出相应的粉尘爆炸防护措施，从而既避免因“草木皆兵”而草率“关停”，又避免因“心存侥幸”而酿成惨祸。 　　评估流程 　　粉尘爆炸是指一定浓度的可燃性粉尘和空气混合物（粉尘云）分散在相对密闭的空间中，被适当的点火能量点燃后，发生爆炸而造成严重破坏的现象。通常认为，工业爆炸均应该具备三大必要条件：可燃性物质、氧化剂和点燃源，即俗称的“爆炸三要素”。工业粉尘爆炸亦不例外，但是要真正发生爆炸还需要若干个充分条件，例如，粉尘与空气均匀混合形成粉尘云，粉尘浓度达到爆炸极限，足够的氧浓度，点燃源具备足够的温度（或能量），且处于相对密闭的空间等，所以行业中有时也有粉尘爆炸“五要素”甚至“六要素”等的说法，其本质是一样的。对于每个单独的粉尘涉爆场所，粉尘爆炸风险评估流程具体步骤见图1。 　　粉尘防爆检测检验 　　粉尘爆炸风险评估的基础是对粉尘制造加工企业的危险源进行辨识，危险源辨识的内容包括对涉粉场所不同生产工艺的粉尘类型采样、粉尘着火敏感程度参数测试检测，以及引发爆炸的危险性环境的检验。 　　粉尘爆燃特性参数测试 　　衡量粉尘着火敏感，需通过实验仪器对粉尘爆燃特征参数的研究。CQCEX已按照ISO和IEC标准，建立了国际先进的粉尘爆炸测试实验室，实验室仪器已具备对粉尘爆燃特性的测试要求。图2分别为1 m3粉尘爆炸测试装置、粉尘云最小点火能测试装置、粉尘爆炸筛选测试装置和自燃点测试装置。 　　粉尘涉爆场所现场检验 　　根据国家有关法规、标准，CQCEX专门设计了《工贸行业粉尘涉爆危险企业风险评估信息表》，检查表分为通用部分和作业场所防爆安全检查部分。 　　第一，通用部分。检查项目设置为建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风、除尘系统、作业安全等。 　　江苏昆山“8?2” 特别重大爆炸事故、内蒙古根河“1?31” 较大粉尘爆炸事故，均是由除尘器起火导致，因此通风、除尘系统应细致检验，检查要点说明见表1。根据现场调研情况来看，企业所选用的除尘系统典型不符合项有：集尘器放在室内，除尘管道选用PVC塑料管或方形界面砖砌巷道、管道布置杂乱交错等（见图3）。 　　根据现场情况来看，企业对防爆电气设备的认识不足，大部分企业未安装防爆电气设备，或者选用假冒伪劣产品等（见图4）。因此，在检验中应加大对GB12476-2013《可燃性粉尘环境用电气设备》标准的普及和防爆电气设备的规范化。 　　对于作业安全检查要点，主要有：严格执行明火管理制度；作业安全强调清扫工作需及时、彻底，严防粉尘堆积，清扫和维修时使用防爆工具，严禁使用压缩空气正压吹扫（见表2）。 　　第二，作业场所防爆安全检查部分。按照不同行业工艺的特点，增加作业场所防爆安全检验，其中涉及的作业场所分为铝镁粉加工系统、木材加工系统和粮食加工、储运、饲料加工系统。具体安全检查内容如图6所示。这一部分是企业中最常见的不符合项，也是最难以整改的不符合项。主要原因是上述行业虽然均有相应的粉尘防爆安全规程，但是相应的工艺设备，例如木工机械、粮食加工机械、金属制品刨工打磨等设备，因历史原因在设计中均未考虑防爆危险性。 　　风险评定 　　对于每个单独的粉尘涉爆场所，在对现场生产环境的危险源进行识别后，需要对危险源引发粉尘爆炸的可能性和造成的损失程度进行量化风险评估，即风险评估的重点在于对风险可能性和后果严重度分析。 　　风险可能性分析 　　首先，确定易燃性或可燃性粉尘的爆燃特性参数。易燃性或可燃性粉尘被看作是能够形成爆炸危险性环境的物质，它们与空气的混合物一旦被有效点燃源点燃后，能够自行传播爆炸，与之有关的潜在危险就释放出来。此时，风险评估的第一步要求是对现场粉尘的点燃特性、点燃要求和爆炸特性进行实验研究。 　　其次，确定可能出现的爆炸性环境以及出现的量。爆炸危险性环境是粉尘发生爆炸的基本前提，爆炸性环境的出现取决于工作环境可燃性粉尘的产生量、扩散程度，以及可燃性粉尘与空气混合后浓度是否在爆炸极限内。在实际应用中，根据粉尘释放源的位置和释放的可能性进行分区，从而方便对爆炸危