选煤厂压滤系统的影响因素分析.docVIP

PAGE  PAGE 6 选煤厂压滤系统的影响因素分析 　　摘 要：为保证选煤总厂洗水闭路循环的稳定运行，对入洗的高灰分煤和尾矿压滤机的生产情况跟班分析。 　　关键词：高灰分煤；压滤机 　　1 概述 　　由于大量高灰分煤入洗，造成我厂压滤机系统超负荷工作，压滤机压滤时间长，浓缩机底流排不出去，影响洗煤生产；滤饼夹心水分大，卸完料后，由于煤泥稀，煤泥外运时容易流到道路上，储运运输困难，因此不得不延长压滤时间，但是水分降低的有限。 　　为掌握压滤机的工作性能和高灰分煤对煤泥水系统的影响，厂组织6名工程技术人员到压滤系统现场跟班掌握生产情况。 　　2 压滤设备情况 　　2.1 压滤机压力车间现有6台压滤机，其中2台800m2板框式压滤机，4台快开式隔膜压滤机。配有3个搅拌桶，6台给料泵全部为100ZJG―I―42。每个搅拌桶对应两台压滤机。 　　2.2 滤布6#800m2压滤机采用无纺滤布，5#800m2压滤机采用单丝滤布，快开采用专用的滤布。6#800m2压滤机的滤布是3月初整台换新的。平时发现滤布有破损，在卸料时就及时换掉（旁边备有装好滤布的滤板，更换很方便）。 　　2.3 设备 　　在2-8日这几天，设备运行正常，没有出现因设备故障影响压滤机回收煤泥的情况。 　　3 压滤机特点 　　高灰分煤三级浮沉及煤泥小筛分见下表 　　高灰分煤三级浮沉 2013.3.31 　　[＼r＼Ad＼-1.4 　　1.4-1.8 　　+1.8 　　煤泥 　　计＼28.7 　　12.61 　　34.78 　　23.91 　　100＼8.01 　　36.76 　　90.07 　　57.5 　　52.01＼] 　　注：洗高灰分煤时，压滤机压滤时间长，浓缩机底流排不过来。 　　高灰分煤泥小筛分 2013.4.6 　　[粒度＼r＼Ad＼+60 　　60-120 　　120-200 　　200-320 　　-320 　　计＼6.8 　　57 　　21.4 　　11.4 　　3.4 　　100＼53.93 　　54.05 　　60.67 　　73.21 　　80.83 　　58.55＼] 　　3.1 煤泥粒度组成和灰分对压滤时间和水分的影响 　　把滤饼三种不同成饼情况的分别做小筛分： 　　①正常滤饼。是把滤饼成饼正常没有夹心的滤饼放在一起做小筛分，用来与夹心滤饼进行比较，看煤泥粒度组成与成饼效果的关系。 　　②有夹心的滤饼。与正常滤饼比较，+120#含量少、-320#含量多，煤泥粒度组成细，各个粒度级灰分均比正常滤饼高。体现在压滤时间上，2-4日生产的滤饼基本都有夹心，通常都是压滤时间长，（压滤时间短时1h左右不成饼，压滤时间长2h左右能成饼还有夹心），再进一步延长压滤时间，对降水效果也不明显。 　　③没有高灰分煤的滤饼。从6日开始没有高灰分煤，7日、8日、9日这三天滤饼灰分分别为46.8% 34.73%、41.52% 43.34%、46.06%，把没有高灰分煤的滤饼单独做小筛分，小筛分灰分为43.40%。虽然粒度组成比有夹心的滤饼的还要细，但灰分低，疏水效果好，容易脱水，压滤时间短。在这几天，入料浓度在350g/l左右时，压滤时间短的有20多分钟、半个小时，浓度低不到200g/l左右时，压滤时间在1～2小时。水分虽然较高，都在22%―23%左右，高的能达到25%，但成饼情况都很好。压滤系统停车时间比厂内洗煤生产停车的时间滞后2-3个小时，压滤机也有停车时间了。 　　3.2 入料浓度对压滤时间的影响 　　在煤泥粒度组成正常和灰分较低时，浓度在200g/l左右时，压滤时间得1小时、1.5个小时左右。浓度达到350g/l左右甚至更高时，不到1h就能压好。 　　4 快开压滤机和板框压滤机的比较 　　①卸料时间不同：800m2板框压滤机卸料时间是20分钟/台，快开每台卸料时间为5分钟。 　　②在煤泥粒度细灰分高时，快开的优势并不明显，800的夹心没有快开严重。快开主要是卸料快，在循环时间短卸料次数多时能体现出其卸料快的优势。 　　5 不同煤质对压滤系统的影响 　　压滤系统的生产时间与洗煤生产时间比较 　　[＼1日＼2日＼3日＼4日＼5日＼6日＼7日＼8日＼入洗量 　　洗煤时间 　　压滤时间＼9682 　　14：50 　　24＼10533 　　19：50 　　24＼8397 　　13：0 　　24＼8522 　　15：30 　　24＼5756 　　10 　　22：50＼8199 　　14：30 　　16：40＼7198 　　13：30 　　13＼5433 　　11：30 　　13：40＼] 　　①装运车间每班