中压电力电缆概念.pptVIP

1. 电缆主要遵循标准 GB/T12706－2008《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 IEC60502《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T3956－2008《电缆的导体》 GB/T2951－2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048－2007《电线电缆电性能试验方法》 GB6995－2008《电线电缆识别标志方法》 2. 电缆运行条件 2.1 电缆导体额定运行温度为90℃。 2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.3 短路时间不超过5s。;3.结构示意图 ;;三芯钢丝铠装电力电缆;4. 电缆主要性能优点说明 4.1 绝缘偏心度 三层共挤后绝缘偏心度不大于10％。（高于GB/T12706－2008标准偏心度不大于15％规定） 4.2 电缆例行局部放电试验 在1.73Uo下，无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度（6pC或更优）的可检测到的放电。（高于GB/T12706－2008标准规定：在1.73Uo下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度（10pC或更优）的可检测到的放电。） 4.3 交联聚乙烯绝缘收缩试验 处理条件：标志间长度L为200mm；处理温度130±3℃；持续时间1h。交联聚乙烯绝缘最大收缩率不大于2％。（优于GB/T12706－2008标准交联聚乙烯绝缘最大收缩率不大于4％指标要求） 4.4 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 处理条件：空气温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于130％（优于GB/T12706－2008标准负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％指标要求）;4.5 绝缘tgδ 额定电压12/20kV电缆绝缘tgδ值不大于40×10－4（优于GB/T12706－2008标准不大于80×10－4指标要求）。电缆局部放电量不大于10pC指标要求）。 4.6 4h电压试验 施加电压4Uo/4h，电缆不击穿。 4.7交联聚乙烯绝缘热延伸试验 处理条件：处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于130％（优于GB/T12706－2008标准负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％指标要求），冷却后最大永久伸长率不大于15％。 4.8外半导电层剥离试验 外半导电层剥离符合GB/T12706.2中的要求。 4.9隔离套工频耐压 施加15kV/1min电缆不击穿。;5、本公司的产品优势（交联生产工艺） 5.1、主要生产设备及原材料 1 主要生产设备：采用进口国际先进交联电缆生产线生产 110kV及以下三层共挤全干式化学交联电缆生产线（芬兰诺基亚公司） 35kV及以下三层共挤化学交联电缆生产线（芬兰耐世隆公司） 35kV及以下三层共挤化学交联电缆生产线（德国特乐斯特公司） 2 主要原材料：采用优质交联半导电屏蔽料、绝缘料生产 导体屏蔽料 交联聚乙烯绝缘料 半导电绝缘屏蔽料 5.2、三层共挤结构层 1　导体屏蔽 导体屏蔽为挤包交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 2 交联聚乙烯绝缘 交联聚乙烯绝缘结构、性能符合GB/T12706－2008标准要求。 3 半导电绝缘屏蔽 半导电绝缘屏蔽为挤包交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘上，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。;5.3、交联反应基本原理 交联反应基本原理： 交联剂受热分解生成活性游离基。 活性游离基与聚乙烯分子链发生反应而使聚乙烯分子链活化。 活化聚乙烯分子链互相反应交联而生成交联聚乙烯。 5.4、挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、半导电绝缘屏蔽采用三层共挤，全封闭干式化学交联生产工艺。生产设备采用具??国际先进水平的进口（芬兰诺基亚、芬兰耐世隆、德国特乐斯特公司）三层共挤干式化学交联生产线，电缆导体屏蔽、绝缘、半导电绝缘屏蔽在一个三层共挤机头内挤出完成，保证电缆绝缘净化程度和挤出制品质量。;5.5、工艺控制 1 偏心度控制 生产过程配备从瑞士仲巴赫公司引进的具有国际先进水平的辩析式三层厚度偏心在线检测仪。精确地分辨电缆的半导电导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘层的厚度、偏心度及电缆绝缘线芯的整体外径和椭圆度，并进行在线的闭环控制，使电缆绝缘线芯的质量得到有效监控并确保产品质量的稳定。 2 净化控制 交联生产线的上料间和主机房均采用密闭超净系统，室内空气均经过冷却、干燥、过滤、增压；物料由密闭管道真空输送；料箱和操作人员在进入净化室前均须经过风淋和更衣；室内空气保持正压，防止外界尘埃进入。这对保证中、高压电缆