第十一章刀尖半径补偿编程及加工.pptVIP

第11章 刀尖半径补偿编程及加工 ;知识、技能目标;设置刀具几何补偿和磨损补偿的目的; 当需要用多把刀加工工件时，编程过程中以其中一把刀为基准刀，事先测出这把刀的刀尖位置和要使用的各刀具的刀尖位置差，并把已测定的这些值设定在CNC刀具偏置表中。这样在更换刀具时，采用刀具偏置补偿功能后，不变更程序也可以加工不同零件。 刀具补偿功能由程序中指定的T代码来实现，T代码后的4位数码中，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的几何偏置量和磨损偏置量（X轴偏置和Z轴偏置），如图11-2 所示。 当车刀刀尖位置与编程位置存在差值时，可以通过刀具补偿值的设定，使刀具在X、Z轴方向加以补偿。它是操作者控制工件尺寸的重要手段之一。 当刀具磨损后或工件尺寸有误差时，只要修改??把刀具相应存储器中的数值即可。例如，某工件加工后，外圆直径比要求的直径大（或小）了0.02mm，则可以用U?0.02（或0.02）修改相应存储器中的数值；当长度方向尺寸有偏差时，修改方法类同。 由此可见，刀具偏移可以根据实际需要分别或同时对刀具轴向和径向的偏移量实行修正。修正的方法是在程序中事先给定各刀具及其刀具补偿号，每个刀具补偿号中的X向刀补值和Z向刀补值，由操作者按实际需要输入数控装置。每当程序调用这一刀具补偿号时，该刀补值就生效，使刀尖从偏离位置恢复到编程轨迹上，从而实现刀具偏移量的修正。 ;;刀尖半径补偿原因;图11-3 刀尖图 ;图11-5 车削圆弧面产生的误差 ;刀尖圆弧半径补偿指令;图11-7 左刀补和右刀补 ;综合零件编程与加工;解答过程;零件图工艺分析;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;数值计算;工件参考程序与加工操作过程;续 表;续 表;续 表;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;安全操作和注意事项;小 结