防腐保温施工方案 施工方案.doc

防腐保温施工方案 1 施工方案编制依据 1.1 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.2 GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.3 HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.5 GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》 2 工程概况 根据以往施工经验防腐施工内容包括：部分的设备、管道及钢结构的除锈，埋地管道刷热沥青，现场制作安装的钢结构、管道等刷漆，部分管道、钢结构和设备刷高氯化聚乙烯漆等内容。 保温施工内容包括：保温构件刷红丹防锈漆，管道安装泡沫石棉管壳，管道包裹油毛毡和油毡纸防潮层，铝皮保护层的制作安装等。 3 施工工艺程序、施工方法及技术措施 3.1 施工工艺程序 3.1.1 防腐施工工艺程序 交工 检查 补刷 防锈漆和调合漆 除锈 设备及管道专业交接 3.1.2 绝热施工工艺程序： 钩钉及托架制作安装 设备及管道专业交接 设备 保冷/保温 冷底子+红丹 机械/手工 绝热层安装 刷防锈漆 除 锈 0.5/0.8mm铝皮 钢丝网+金属盒（法兰阀门） 油毛毡/油毡 交工 保护层安装 防潮层安装 3.2 对上道工序要求（绝热） 3.2.1 设备管道应按规定进行强度气密性试验完毕并办理专业交接后方可施工。 3.2.2 所有电器设施、电热、蒸汽热管道安装完毕。 3.2.3 按设计要求设置的绝热支架，支承件，钩钉托盘安装就位，防腐底漆施工完毕。 3.2.4 各种仪表也应在绝热施工时开孔。 3.3 施工方法及技术措施 3.3.1 施工准备 3.3.1.1 现场的保温材料防腐材料必须有合格证及检测报告。 3.3.1.2 工程技术交底卡及自检记录下达，施工图纸技术资料齐全。 3.3.1.3 施工机具就位，电源接至现场，并满足施工需要。 3.3.1.4 施工暂设，现场临时库房搭设完毕。 3.3.2 防腐施工方法及技术措施 3.3.2.1 设备管道防腐前应焊接完毕，办理专业交接后方可施工。 3.3.2.2 采用喷砂除锈必须达到Sa2.5级标准。 3.3.2.3 除锈完毕，经检查后，应及时涂刷底漆。 3.3.2.4 防腐原材料必须有出厂合格证及检测报告，施工配比经试验确定之后，不得任意改变。 3.3.2.5 不同厂家，不同品种的防腐涂料不得掺和使用。在前一层漆膜未实干之前不得涂刷第二层油漆。并参照涂料制造商产品说明书施工。 3.3.2.6 防腐涂料应采用刷涂方法施工，油刷应洁净不得乱用，涂刷应均匀一致，不得漏刷，涂刷前涂料必须搅拌均匀。涂刷施工时对相邻设备应采取保护措施，防止设备表面被污染。 3.3.2.7 外观检查涂层表面应光滑平整，颜色均匀一致，无针孔气泡，流痕及剥落等缺陷。 3.3.3 绝热施工方法及技术措施 3.3.3.1 设备及管道应防腐处理后，方可施工，绝热层、防潮层、保护层的施工必须符合设计要求及保温结构图的规定。 3.3.3.2 绝钉托盘及支承件的焊接应牢固，其布置的间距应符合设计要求。 3.3.3.3 绝热层支承件不得外露，支承件的宽度应小于绝热层的厚度10mm，最大不得小于20mm。 3.3.3.4 绝热施工时，应平整，错缝合理，圆弧均匀，每块（节）制品上的捆也不得少于二道，不得采用连续缠绕方法施工，绝热厚度大于80mm，保冷层厚度等于100mm应分两层施工。 3.3.3.5 绝热施工中仪表孔，标记，设备铭牌应留出。 3.3.3.6 绝热涂料施工时，可直接涂抹在设备外表面，应分层施工涂层要均匀，不得有气泡和漏涂。 3.3.4 防潮层的施工方法及技术措施 3.3.4.1 采用油毡纸/油毛毡。包裹时，环向搭街缝，竖向搭接缝的搭接尺寸为30-50mm，所有搭接缝应采用沥青玛蹄脂或水性历青浆密封，立式设备、管道的搭接应该朝下，卧式设备与水平管道的竖向接缝应偏向一侧，并用镀锌铁丝捆扎。 3.3.5 保护层的施工方法及技术措施 3.3.5.1 设备采用δ=0.8mm及0.5mm的铝皮作保护层，管道采用δ=0.5mm的铝皮作保护层，保护层下料时误差不得大于2mm，搭设尺寸按30-50mm预留，压线高度5-6mm单咬口宽度≤5mm，联合咬口≯8mm，角度咬口方向应一致，平整光滑，无裂痕，无含半咬口及松动现象，弯头制作的曲率半径应符合绝热工程弯头的曲率半径。 3.3.5.2 设备管道绝热工程断连处均需封闭，端部封盒尺寸，外径与绝热的设备管道直径相同允许偏差+2mm，设备管道外径大于1000mm以上的盒内径偏差+10mm。 3.3.5.3 设备管道的法兰、阀门等保温层用镀锌铁丝固定后上防