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;;■ QC项目----小组简介及生产部相关协助人员;■选择课题;
不良问题调查：
根据相关反馈信息，我们组织了工艺人员及相关车间领导到车间对产品不良原因进行了分析。
一、是不是现有的模具原因（捞压模/冲切模/成型模）
二、是不是现有的半成品原因（发泡纸锥/橡皮边尺寸）
;目标确定：找到出现胴体凹槽偏位现象的主要原因后，小组将产品降低不良率 25﹪以上设定为目标。;根据分析和实际的排查，确定可能导致问题的原因;;切入点2：发泡纸锥是否存在外径、中孔冲偏现象
;切入点2-1：对同一个发泡纸锥分十点来测量相关数据;切入点3：发泡纸锥是否存在捞压制作过程中难以定位造成不良; 是否要因?;经过以上逐条确认，我们分析得出纸盆胴体凹槽偏位
有以一下二条：;根据确定的要求，制定相应的改善措施;一、对捞压模和玻纤成形模及冲切模增加中孔增加圆形定位装置
;??、新增正搭两件套模具解决产品搭合时边锥的同心度;■对策验证;■对策验证;
成型和冲切模具中孔增加圆形定位装置，避免成型或冲偏不良；改变搭合模具结构，利用锥面台阶定位橡边内径，保证搭合同心度；后续也会推进到其它相应产品。
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