一户一表工程资料.ppt

附属构筑（件）在户表工程中的应用;目录;一、支、吊架;1.2.分类 1.2.1：按固定形式区分： 有固定支架及滑动支架； 1.2.2：按固定部位区分：支架、吊架、托架； 1.2.3：根据管道类别区分：PPR给水管支架、PVC排水管支架，钢管支架 ;1.3.支架受力变形;1.4操作流程 ;1.5.焊缝检测及质量 1.5.1：焊缝检测 按照焊接作业时间顺序，可分为焊接前检查、焊接过程中检查和焊接后的检查  根据检查过程是否对焊接接头造成损坏，可将其分为焊缝外观检查、焊缝内部质量检验（即无损检测）和破环性试验 （1）焊缝外观检查。在焊接作业完成及焊缝表面清理干净之后，利用目测或焊接检验尺等工具对焊缝外观尺寸及缺陷进行检查，主要检查焊缝的外观尺寸是否符合工艺质量要求以及是否存在焊缝外表的气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、电弧损伤、凹坑、咬边和焊接裂缝等 （2）焊缝的内部质量检查。检验方法主要有射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。在燃气工程施工中，一般采用射线检测对焊接焊缝进行内部质量检查 （3）破环性试验。破环性试验包括拉伸试验、弯曲试验、金相检验爆破试验等;1.5.2焊缝外观检测 焊缝缺陷：咬边、气孔、未熔合、未焊透、裂纹、未焊满、焊瘤、烧穿1.5.2.1咬边 定义：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 产生咬边的原因：操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能 咬边的危害是：咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。;1.5.2.2焊接气孔 定义：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成空穴叫焊接气孔。 产生气孔原因：就是在钢结构焊接施工中，由于焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净、焊条受潮或质量不好、焊炬摆动幅快而大、焊接现场周围风力较大、焊接速度过快、焊丝和母材化学成分不匹配等诸多因素，造成焊缝金属在高温时吸收了过多环境中的气体（如氧气、氢气、氨气）或由于熔池内部冶金反应的气体如（一氧化碳），在熔池冷却凝固时来不及排出而在焊缝内部或表面形成孔穴。 危害：气孔缺陷会导致焊缝出现应力集中缩短使用寿命，造成脆裂;1.5.2.3未熔合 定义：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能熔化形成接的的部分；电焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生原因：焊接表面未清理干净，有油污或铁锈；坡口形状不合理，有死角；焊接电太小；焊枪没有充分摆动；焊工擅自提高电流以加快焊接速度等 危害：未熔合是一种面积型缺陷，坡口侧未熔合和根部未熔合明显减少了承载截面面积，应力集中比较严重，危害仅次于裂纹。;1.5.2.4未焊透 定义：焊接时接头未完全熔透的现象  产生原因：焊接参数选择不当，如焊接电流太小、运行速度太快。焊条角度不当。焊弧发生偏吹、对接间隙太小及坡口角度不当等。未焊透与焊接冶金因素关系不大，主要是操作失误，如在双面焊时中心对偏，坡口加工不良，如一边厚一边薄。 危害：减少了焊缝有效截面面积，使焊接接头的强度下降，因未焊透引起的应力集中降低焊缝的疲劳强度，未焊透可能成为裂纹源，从而造成堆焊缝的破坏。;1.5.2.5裂纹 定义：焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 分类：根据裂纹产生条件分为四种热裂纹：结晶（凝固）裂纹（最常见的裂纹）、液化裂纹、多边化裂纹。（热裂纹多产生于凝固过程中多产生于焊缝区内，热裂纹起裂于晶并沿晶界扩展，裂纹表面有明显氧化颜色）冷裂纹：延迟裂纹、脆硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。（冷裂纹是目前焊接生产中影响最大的一种缺陷，多发生于高碳钢、合金钢焊接冷凝后层状撕裂：较厚的高强钢板焊接时承受拉伸约束而产生再热裂纹：高温回火中产生的裂纹 产生原因：经常遇到结晶（凝固）裂纹，要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，Si骗高）和单相奥体钢、镍基合金以及某些铝合金焊逢中。这种裂纹是在焊逢结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时添充，在应力作用下发生沿晶开裂。; 防治措施为：在冶金因素方面，适当调整焊逢金属成分，缩短脆性温度区的范围控制焊逢中硫、磷