卧式印刷机_毕业设计.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 49 目录 一、设计题目 （1）工作原理 （2）原始数据 （3）设计任务 二、总体方案设计 （1）机构选型及组合，机械传动系统示意图 （2）执行机构的运动循环图 （3）基本机构确定的计算机程序 （4）电动机选择 （5）总传动比计算及其分配 三、减速器设计 （一）减速器方案设计 （1）减速器方案简图 （2）减速器传动比分配 （3）减速器运动动力参数计算 （二）传动零件设计 （1）齿轮传动设计计算 （2）带传动设计计算 （3）联轴器的选择 （三）轴系设计 （1）轴的设计计算 （2）轴强度校核计算 （3）轴承寿命计算 （4）键联接校核 四、设计感想 五、附录 六、参考文献 一、设计题目 卧式印刷机 卧式印刷机用于铅活版、铜锌版、简单套色等印刷项目，曾普遍用于小型印刷厂。 （1）工作原理： 其工作原理是复印原理，主要工序为：输纸、涂墨、压印、收纸等，如图1-1所示。 印版装在活动版台上，纸张由纸筒携带，由收纸辊拉出，并通过压印滚筒在印版上作纯滚动和施加的压力来完成印刷作业，滚筒与收纸辊间歇转动。在压印咬合之前，涂墨胶辊与版台接触把墨涂到印版上，在涂墨过程完成后，涂墨胶辊抬起，并与排墨钢棍接触进行吸墨过程。压印从纸张的咬口开始到纸张的末尾渐次进行。压印过程持续整个工作行程的一段时间，印张在压印过程的每一瞬间只有一个狭长的条形面积与印版接触。压印过程中滚筒与版台之间无相对滑动，且收纸辊；版台在压印区内低速压印且速度波动较小。在压印完成后，滚筒和收纸辊一并抬起，到达一定的高度时,已经压印完成的纸张将会被安装在一定高度上的裁纸刀裁断。在压印好的纸张被裁断之后，落在翻纸杆上，翻纸杆将会翻转一百八十度将纸翻压在托纸台上。 如图1-2，电动机D经减速系统J减速后，动力分别由传动机构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ输出。传动系统Ⅰ驱动滚筒与收纸辊以纸筒为圆心做摆动，Ⅱ驱动版台作往复直线运动，Ⅲ驱动翻纸机构作翻纸运动，Ⅳ驱动钢滚单向转动完成排墨，Ⅴ驱动摆动（上摆，胶滚与钢滚接触吸收油墨；下摆，胶滚与版台接触完成涂墨）。 （2）原始数据 滚筒直径约230mm，版台行程=730mm，压印段长度=440mm； 翻纸转角=180°（或取纸转角=42°）； 排墨转角=45°； BC杆摆角=38°； 版台重量=1500N； 压印段工作阻力=0.5kN； 版台行程速比系数=1.05； 机器运转速度不均匀系数许用值=0.03； 主传动机构许用压力角=40°，辅传动机构许用压力角=70°； 印刷机生产率2000张/小时； 电动机转速=940r/min； 电动机功率储备系数=1.2。 （3）设计任务 1．设计减速系统 ①设计减速传动系统。电动机转速=940r/min，要减到工作频率（生产率），试确定传动方案及各级减速传动比的大小，绘制传动简图。说明机器的过载保护装置。 ②设计齿轮传动。若减速系统采用了齿轮传动，按等强度或等寿命条件设计齿轮传动，绘制齿轮传动啮合图。编写程序计算基本几何尺寸，验算重合度、小轮齿顶厚度、不根切条件及过渡曲线不干涉条件。 2．设计滚筒、收纸辊传动、摆动系统（传动系统Ⅰ） ①设计运动方案，绘制机构示意图。 ②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。 ③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。 3．设计铅版传动系统（传动系统Ⅱ） ①运动方案设计，绘制机构示意图。 ②机构尺寸设计，绘制机构运动简图。 ③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的位移、速度、加速度图。 ④机构受力分析，打印结果数表，绘制等效驱动力矩、阻力矩图。 ⑤设计飞轮转动惯量，确定电动机功率。 ⑥若对行程进行调节，请绘制可调行程的机构简图。并就实现行程变化的参数对机构进行运动分析和受力分析，输出必要的图表，得出对比结论。 4．设计翻纸系统 （传动系统Ⅲ）： ①设计运动方案，绘制机构示意图。 ②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。 ③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。 5．设计排墨、涂墨系统 （传动系统Ⅳ）： ①设计运动方案，绘制机构示意图。 ②设计机构尺寸，绘制机构运动简图。 ③机构运动分析，打印结果数表，绘制输出构件的转角、角速度、角加速度图。 二、总体方案设计 （1）机构选型及组合，机械传动系统示意图 （一）滚筒的系统的设计 滚筒属于印刷过程，依据纯滚动，施与版台压力完成印刷功能。滚筒是间歇运动，在印刷结束时滚筒在凸轮的作用下向上运动，使滚筒与版台分离，版台便于做回程运动。版台的部分与滚筒的部分是依靠齿轮传动，为了保证版台与滚筒的边缘同速，