加工倒挡变速叉专用夹具说明书浅析.doc

PAGE  PAGE 13 河北农业大学 机械制造工艺学课程设计 题目：制定倒挡变速叉机械加工工艺及钻孔工序专用机床夹具设计 学 院： 机电工程学院 专业班级： 机械设计制造及其自动化1201班 学 号： 2012214010122 学生姓名： 翟博文 指导教师： 弋景刚、姜海勇 教师职称： 教授、副教授 二零一五年七月十六号 目录 1.设计任务………………………………………………………2 2.零件的工艺分析………………………………………………3 3.毛坯的选择……………………………………………………4 4.制订零件的机械加工工艺路线………………………………5 5.确定机械加工余量、工序尺寸及公差………………………9 6.夹具结构设计…………………………………………………9 7.设计体会………………………………………………………11 8.附参考资料……………………………………………………12 1.设计任务 （1）设计题目 倒挡变速叉钻mm孔专用夹具设计 （2）原始数据 1）生产类型：大批量生产 2）倒挡变速叉零件图样 （3）设计内容 （1）制订零件的机械加工工艺路线 在对零件分析的基础上，制定零件的工艺路线。对比较复杂的零件，应先考虑几个加工方案，分析比较后从中选择比较合理的加工方案。 （2）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (3）设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图张 (4）零件图3张 (5)编写设计说明书1份 2.零件的工艺分析 根据图纸进行三维造型 由零件图1.1可知，其材料为ZG45。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该倒挡变速叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求盐炉淬火处理，硬度为45～53HRC，并且R7.5槽表面要求变频淬火，硬度为45～53HRC。为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm的垂直度要求为0.1mm。为保证变速叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为。 变速叉头左端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；mm孔和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(变速叉脚两端面、变速叉轴孔其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好)。 该零件的主要工作表面为变速叉脚两端面和叉轴孔mm(H8)，在设计工艺规程时应重点予以保证。 3.选择毛坯 变速叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产，由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，并且形状复杂，毛坯选用铸件。ZG45比较于铸铁，机械性能优良，特别是韧性好！在钢的范畴里铸造性能较好，此零件在工艺上必须是铸造，而对塑性韧性又有较高要求，所以选ZG45。 4.工艺规程设计 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 （1）．表面加工方法的确定 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表2.24孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定变速叉零件各表面的加工方法，如表4.1所示。 表4.1 拨叉零件各表面加工方案 加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注变速叉头左端面凸台0.5mmIT13Ra3.2 μm粗铣—半精铣变速叉头孔 mmIT8Ra3.2 μm钻—扩—铰螺纹孔M10IT13Ra12.5μm钻—丝锥攻内螺纹变速叉端面 mmIT11Ra3.2μm粗磨—半精磨变速叉内表面 mm